Invigt mitt nya anhåll till fräsbordet.
Tillverkad från tre bitar 20x40 aluminium extrusion, två biar trä av någon okänd art, en hög med 3d-utskrifter och divers maskinskruv/bult. Ett av grundmålen var att det skulle vara enkelt att justera öppningen samt positionen av anhållet. Detta sköts enkelt med skruvar och snabbspännen på baksidan:
En annan funktion är att träbitarna på framsidan kan justeras innåt och utåt så att de inte längre ligger i samma plan, utan två parallella plan. Det gör att man kan använda bordet för att rikta kanten på plankor så att de blir i 90 grader och spik raka. Justeringen görs via små skruvar i änden:
Fördelen med att använda 20x40 extrusioner är att det inte direkt är brist på ställen att fästa hjälpmedel:
Nästa steg blir att designa om själva bordet också, men det får bli en annan dag.
Tillverkad från tre bitar 20x40 aluminium extrusion, två biar trä av någon okänd art, en hög med 3d-utskrifter och divers maskinskruv/bult. Ett av grundmålen var att det skulle vara enkelt att justera öppningen samt positionen av anhållet. Detta sköts enkelt med skruvar och snabbspännen på baksidan:
En annan funktion är att träbitarna på framsidan kan justeras innåt och utåt så att de inte längre ligger i samma plan, utan två parallella plan. Det gör att man kan använda bordet för att rikta kanten på plankor så att de blir i 90 grader och spik raka. Justeringen görs via små skruvar i änden:
Fördelen med att använda 20x40 extrusioner är att det inte direkt är brist på ställen att fästa hjälpmedel:
Nästa steg blir att designa om själva bordet också, men det får bli en annan dag.
Sista mannen projekten fortsätter.
För tie dar sedan fick jag en förfrågan som jag ville styra undan till någon annan. Sade att det här är ett jobb för en CNC-snickare.
Är i utkanten av renoveringen av ett bibliotek i fyra våningar. Det är inrymt i ett torn. Rakt igenom alla våningar är det öppet i mitten. En arkivbild.
Golven är helt omgjorda, men runt öppningarna har de kvar den gamla sargen. Övergången till nytt golv är taggig. Ibland är det nivåskillnader. Av mig ville de ha en täcklist över skarven som snyggar till. Vid behov med klack.
I förrgår fick jag veta att snickeriet som jag försökte styra över jobbet till inte hade möjlighet att göra listen. Senare att de kunde fräsa fram den om någon annan mätte upp och kunde förse dem med en cadfil.
Tillbaka till mig således, men på ett sätt som kräver lite eftertanke. Hålen ser kanske runda ut men är ovala. Kanske en ellips men troligen inte. Det är bokhyllor i vägen överallt så det går inte att få till en vettig referenslinje att mäta mot.
Så hur gör man. Tänkte fria koordinater. Har jag mått mellan tre olika punkter då vet jag allt om dem. Sedan behöver jag åtminstone två mått från dessa till alla andra godtyckliga ställen som jag vill placera. Ungefär så här. @sinuslinus kanske har en bättre ide.
Med en lista på någonstans mellan 50 och 100 mått borde det gå att rita upp med noggrannhet på någon centimeter var skarven är som skall täckas. En list som är ca 60mm bred borde då ha goda möjligheter att fungera.
Har en lasermätare. Vet hur svårt det är att se var man är… gjorde några måltavlor att ställa ut. Spillbitar från en dörr. Är inte fullständigt skruvad och laminerar superklossar med mahogny bara för att jag kan…
Kunde inte hålla mig tills den på firman som ritar i dator var tillgänglig. Ritade upp det manuellt. Nu när jag gjort det egentliga grovjobbet känns det trist att lämna ifrån sig hantverket. Med tanke på deras tidsbrist ska jag förmodligen ändå göra ämnen till listerna. Vi får se…
Mvh Findus
För tie dar sedan fick jag en förfrågan som jag ville styra undan till någon annan. Sade att det här är ett jobb för en CNC-snickare.
Är i utkanten av renoveringen av ett bibliotek i fyra våningar. Det är inrymt i ett torn. Rakt igenom alla våningar är det öppet i mitten. En arkivbild.
Golven är helt omgjorda, men runt öppningarna har de kvar den gamla sargen. Övergången till nytt golv är taggig. Ibland är det nivåskillnader. Av mig ville de ha en täcklist över skarven som snyggar till. Vid behov med klack.
I förrgår fick jag veta att snickeriet som jag försökte styra över jobbet till inte hade möjlighet att göra listen. Senare att de kunde fräsa fram den om någon annan mätte upp och kunde förse dem med en cadfil.
Tillbaka till mig således, men på ett sätt som kräver lite eftertanke. Hålen ser kanske runda ut men är ovala. Kanske en ellips men troligen inte. Det är bokhyllor i vägen överallt så det går inte att få till en vettig referenslinje att mäta mot.
Så hur gör man. Tänkte fria koordinater. Har jag mått mellan tre olika punkter då vet jag allt om dem. Sedan behöver jag åtminstone två mått från dessa till alla andra godtyckliga ställen som jag vill placera. Ungefär så här. @sinuslinus kanske har en bättre ide.
Med en lista på någonstans mellan 50 och 100 mått borde det gå att rita upp med noggrannhet på någon centimeter var skarven är som skall täckas. En list som är ca 60mm bred borde då ha goda möjligheter att fungera.
Har en lasermätare. Vet hur svårt det är att se var man är… gjorde några måltavlor att ställa ut. Spillbitar från en dörr. Är inte fullständigt skruvad och laminerar superklossar med mahogny bara för att jag kan…
Kunde inte hålla mig tills den på firman som ritar i dator var tillgänglig. Ritade upp det manuellt. Nu när jag gjort det egentliga grovjobbet känns det trist att lämna ifrån sig hantverket. Med tanke på deras tidsbrist ska jag förmodligen ändå göra ämnen till listerna. Vi får se…
Mvh Findus
Jag förstår problemet. Imponerande lösning.
Min instinktiva första lösning skulle vara att basa och böja lister på en ungefärlig mall och räkna med att de även i kallt tillstånd går att böja någon centimeter så man får sista finpassningen.
Min instinktiva första lösning skulle vara att basa och böja lister på en ungefärlig mall och räkna med att de även i kallt tillstånd går att böja någon centimeter så man får sista finpassningen.
Basa tar för lång tid. Det är visserligen en äta som det heter, men har aldrig någonsin utnyttjat någons nöd för att tjäna mer pengar genom att använda onödigt tidskrävande metoder. Kommer inte börja nu.
Är glad för mitt grundmurade rykte om att kunna stampa fram realistiska lösningar på studs när det behövs.
Räknade lite på att limma tunna fogar och göra, låt oss säga 3 mallar med olika radier för bordfräs med falskutter och mallring.
Lägger jag ner tiden på att hitta inställningar där jag kan förkapa alla lister i, vad som ser ut som, 90grader. Då kan ingen uppfatta att radierna inte följer exakt överallt. Någonstans så behöver jag kapa på plats. Det kommer vara helt ok.
Därmed har jobbet brutits ner i enkla moment. Göra mallar kommer ta några timmar. Behöver ungefär 7m2 fog till alla lister. Om jag limmar, hyvlar, figursågar och fräser parallellt så tar det kanske två dagar att göra. Så ändras det som från början verkar ohanterligt till något som kommer vara vilsam rutin.
Som jag brukar säga. Att snickra är mer en mental process än fysisk.
Mvh Findus.
PS. Nivåskillnaderna på den våning som jag kunde mäta såg inte farliga ut. Den våningen kommer fixa sig om jag skålar listerna. Kommer använda fulmetoden med en enkel gigg på tvären i en såg. Hissar man ner klingan så att den bara skaver i mitten går det att skjuta listen på tvären över. Skålningen blir lite ojämn, men det gör inget. DS.
Är glad för mitt grundmurade rykte om att kunna stampa fram realistiska lösningar på studs när det behövs.
Räknade lite på att limma tunna fogar och göra, låt oss säga 3 mallar med olika radier för bordfräs med falskutter och mallring.
Lägger jag ner tiden på att hitta inställningar där jag kan förkapa alla lister i, vad som ser ut som, 90grader. Då kan ingen uppfatta att radierna inte följer exakt överallt. Någonstans så behöver jag kapa på plats. Det kommer vara helt ok.
Därmed har jobbet brutits ner i enkla moment. Göra mallar kommer ta några timmar. Behöver ungefär 7m2 fog till alla lister. Om jag limmar, hyvlar, figursågar och fräser parallellt så tar det kanske två dagar att göra. Så ändras det som från början verkar ohanterligt till något som kommer vara vilsam rutin.
Som jag brukar säga. Att snickra är mer en mental process än fysisk.
Mvh Findus.
PS. Nivåskillnaderna på den våning som jag kunde mäta såg inte farliga ut. Den våningen kommer fixa sig om jag skålar listerna. Kommer använda fulmetoden med en enkel gigg på tvären i en såg. Hissar man ner klingan så att den bara skaver i mitten går det att skjuta listen på tvären över. Skålningen blir lite ojämn, men det gör inget. DS.
Redigerat:
Här råkade du skriva fel tror jag, här är den rätta texten:findus42 skrev:
”För att säkerställa tillräcklig formstabilitet hos lasermålen under hela mätseriens variation i relativ luftfuktighet och temperatur så byggdes dessa med en kärna av långsamvuxen kärnfuru torkad på rot laminerad med Kubansk mahogny.”
Kärnfuran är förstås vändlimmad för att garantera formstabilitet under mätprocessen. Frågan om självnivilering på ojämt underlag hade jag ingen lösning på. Därför tror jag att en upplösning på en centimeter är det mesta jag kan hoppas på…
Mvh Findus
Mvh Findus
Verktygstokig
· Halland
· 8 130 inlägg
Borde det inte gå att lösa med ett slangpass och ovan nämnda laser?
Varför krångla till det 🙄. Kunde ha fixat det med intern spetspelarupppallning i ett tomrum i lasermålklossarna.
Lite jobb förstås med att kalibrera. Först med att mäta upp eventuell lutning. Sedan justering genom komplettering med tekniskt avancerade tilläggskpomponenter som spikar och maskeringstejp.
Elimentärt… tänker på det nästa gång…
Mvh Findus
Lite jobb förstås med att kalibrera. Först med att mäta upp eventuell lutning. Sedan justering genom komplettering med tekniskt avancerade tilläggskpomponenter som spikar och maskeringstejp.
Elimentärt… tänker på det nästa gång…
Mvh Findus
Verktygstokig
· Halland
· 8 130 inlägg
Krångla till? Bara häfta fast biltemas billigaste plastslang på dina klossar?
Då vi blåser med en luftkniv i en av våra svetsprocesser på jobbet så vill vi testa större trattar på våra svetsutsug så idag har man lekt plåtslagare.
Utgick från en ventilationsreducering som kapades och formades för att passa.
Flänsen började jag arbeta fram med en vanlig kombinationslås.
Sen masserades plåten till rätt form med hammare och anhåll.
Här ligger nu tre klara trattar, redo för test på måndag.
Gick från knappt Ø300mm till lite över Ø400mm så nu hoppas vi det kommer ta mer av svetsröken som luftkniven annars blåser utanför.
Utgick från en ventilationsreducering som kapades och formades för att passa.
Flänsen började jag arbeta fram med en vanlig kombinationslås.
Sen masserades plåten till rätt form med hammare och anhåll.
Här ligger nu tre klara trattar, redo för test på måndag.
Gick från knappt Ø300mm till lite över Ø400mm så nu hoppas vi det kommer ta mer av svetsröken som luftkniven annars blåser utanför.
It's all in the presentation... 🤣nanowire skrev:
Torrlimningen gick bra. Nu blir det slipning i några timmar säkert, yay…
Höstlovet är slut så jag har fått lite tid i garaget med nya maskinen.
Först på agendan var skydd till gejderna i bordet, jag valde 1mm gummiduk från biltema men får se om det håller i längden.
Nästa punkt var att justera in huvudet på fräsen så det står rätt och då behövde jag svarva en liten pryl för att kunna hålla vippan i en hylschuck, kul med avstickning när det för en gångs skull går bra
Nästa steg borde kanske egentligen vara att försöka klura i dom små elproblemen som finns dvs ingen back och att displayen tappar räkningen efter en stund men det kändes mycket roligare att fräsa lite.
Jag måste läsa på om det här då min intuition är fel då allt bara blir bättre desto snabbare jag matar och får jag det rätt så tuggar den både alu (vä) och stål (hö) utan att gnälla men det gällde som sagt att inte fega på matningen vilket var lättare sagt än gjort...
Först på agendan var skydd till gejderna i bordet, jag valde 1mm gummiduk från biltema men får se om det håller i längden.
Nästa punkt var att justera in huvudet på fräsen så det står rätt och då behövde jag svarva en liten pryl för att kunna hålla vippan i en hylschuck, kul med avstickning när det för en gångs skull går bra
Nästa steg borde kanske egentligen vara att försöka klura i dom små elproblemen som finns dvs ingen back och att displayen tappar räkningen efter en stund men det kändes mycket roligare att fräsa lite.
Jag måste läsa på om det här då min intuition är fel då allt bara blir bättre desto snabbare jag matar och får jag det rätt så tuggar den både alu (vä) och stål (hö) utan att gnälla men det gällde som sagt att inte fega på matningen vilket var lättare sagt än gjort...
Redigerat: