Ja, jag ska mäta axeln 
pratar bara lite hypoteser. Men då ska man alltså ha ett mellanlägg till varje klingbredd? För det verkar ju ovanligt med 20mm hål
pratar bara lite hypoteser. Men då ska man alltså ha ett mellanlägg till varje klingbredd? För det verkar ju ovanligt med 20mm hål
Alla klingor jag köper har 30mm hål och kör alla med en och samma 30-20 distansring.M Magnus Larsson skrev:Ja, jag ska mäta axeln
Bara ringen är tunnare än klingan så funkar det. Kolla CMT's katalog hos toolbox.se, jag köpte både klinga och distansring från dom till min såg. Har en 15 mm axel och köpte en 15/30 ring. 30 är bra, finns många klingor att välja på.
Har dom inte hemma i lager så fixar dom från Italien på en vecka utan extra cost.
Har dom inte hemma i lager så fixar dom från Italien på en vecka utan extra cost.
Redigerat:
Tack det var det jag menade från början. Aja men då räcker det med en ring då
Vectrex, skulle du orka fota din klyvkniv när den är monterad? Jag antar att du kapat av botten på den?
Jag har lyckat tappa bort bulten till min klyvkniv också och fattar inte riktigt hur jag ska få frigång utan att slipa i godset på maskinen. Det är så tight mellan baksidan på klyvknivsfästet och stommen, typ 4mm
Jag har lyckat tappa bort bulten till min klyvkniv också och fattar inte riktigt hur jag ska få frigång utan att slipa i godset på maskinen. Det är så tight mellan baksidan på klyvknivsfästet och stommen, typ 4mm
Tack!
Då var klyvkniven på plats med ett prototypfäste.
Lyckades inte ställa dess förhållande till klingan på Olas sätt då allt kändes stumt fast skruven var ute, så jag shimsade in den med brickor.
Fick även tillverka en platta med två gängade hål att fästa allt i på baksidan av vaggan så muttrar byggde för mycket.
Det här får va en prototyp med okänd livstid så ska jag bygga 1.0 med lite finare delar och lite tunnare brickor för fininställning. Kniven sitter bra såhär iaf .
Tänkte beställa en fintandad klinga, en lite allround och en klyvklinga i närtiden. Låter det som en vettig setup? Ska komplettera med en notklinga i framtiden också.
Det ser bra ut. Men att flytta klingan i sidled är relativt enkelt. Lossa skruven och knacka med gummiklubba eller hammare och träkloss på axeln för att flytta den. Jag har ju haft ute min axel helt och bytt lager men den satt hårt fast så jag fick banka rejält.M Magnus Larsson skrev:
Jag lossade och bankade men det hände inte mycket. Men jag saknade typ 4mm och kunde ändå bara få 1mm den vägen så det kändes inte jätteviktigt. Provade mest för att se om det gick
Då vart det byggt ett spånutsug också då .
Inte så flådigt men det fungerar faktiskt väldigt bra.
Det är ett anpassat dammsugarmunstycke i botten och sen lite aluminiumprofiler med ett lock på som hakar i i underkant och spänns fast med en gammal dörrmagnet för att lätt kunna låssas vid klingbyte.
.Inte så flådigt men det fungerar faktiskt väldigt bra.
Det är ett anpassat dammsugarmunstycke i botten och sen lite aluminiumprofiler med ett lock på som hakar i i underkant och spänns fast med en gammal dörrmagnet för att lätt kunna låssas vid klingbyte.
Byggnadsvårdare
· Västra Götaland
· 14 inlägg
Jag tänkte ge mig på att 3D-printa spånuppsamlingskonstruktionen till min såg nu. Jag hittade länken till den ursprungliga konstruktionen, den för 50 mm diameter slang. Men då den den var lite för liten så uppdaterades den till 100 mm. Finns det någon 3D-fil för denna som jag kan ladda ner någonstans?
Jag har ritat på en ny version av spånstosen som 3D-printas. Denna har oval anslutning och tanken är att det skall gå att tvinga dit en 100mm slang. Omkretsen på ovalen är samma som den tidigare cirkulära anslutningen.
Hela iden med detta är att det skall gå att vinkla klingan till 45 grader och inte bara 42 som det gjorde innan. Jag har också rundat av den lite för att förbättra aerodynamiken!
Hela iden med detta är att det skall gå att vinkla klingan till 45 grader och inte bara 42 som det gjorde innan. Jag har också rundat av den lite för att förbättra aerodynamiken!
