Garderobssnickarn
Måste vara sjukt härlig känsla!
V vectrex skrev:
Klyva 2,5 meter lång, 80mm grov ek var som att klyva smör med en varm kniv. Tycker inte ens att jag märker att det går tungt. Nu hjälpte det väl till att klyvklingan är nästan helt ny visserligen. Men jag kunde mata igenom hela plankan på 10-15 sekunder utan problem. Den som säger att 2,2 kW trefasmotor inte räcker på en bordssåg vet inte vad de talar om.

Jämfört med min gamla Bosch GTS 10XC så är denna såg oändligt mycket kraftigare, den hade aldrig klarat av denna klyvning.

Det är STOR skillnad på en induktionsmotor med 2,2 kW som uteffekt på axeln än 2,2kW ineffekt till en borstad enfasmotor. Dom spelar i helt olika ligor.
[bild] [bild]
 
Om du fortfarande vill minska startströmmen är en Y/D start ett billigare alternativ. Då slipper man att lamporna blinkar osv
 
C Chrlen skrev:
Om du fortfarande vill minska startströmmen är en Y/D start ett billigare alternativ. Då slipper man att lamporna blinkar osv
Va?

Jag har inga problem med några blinkande lampor eller för hög startström. Var har du fått det ifrån? Fel tråd?
 
  • Gilla
Pysslarn
  • Laddar…
Har uppgraderat spånutsuget till 100mm slang. Det gamla (50mm) fungerade visserligen klockrent men det ströp spånsugen väldigt mycket så dammet blev kvar i rören.
Nu @Ola C är kanske utsidan godkänd? Formspråket mer i linje med ursprungsdesignen!

Uppgraderat spånutsug med 100mm blå slang ansluten till en grön maskin, monterad på en träplattform.
Inloggade ser högupplösta bilder
Skapa konto
Gratis och tar endast 30 sekunder
Blå flexibel 100mm-spånutsugsslang monterad i verkstadsmiljö, ansluten till maskin.
Inloggade ser högupplösta bilder
Skapa konto
Gratis och tar endast 30 sekunder


Men med ännu bättre sug och en väldigt kraftig spånsug så fick jag såklart nya bekymmer! Suget är så kraftigt att undertrycket viker in polykarbonatet mot klingan....*suck*
 
  • Gilla
nanowire och 2 till
  • Laddar…
V vectrex skrev:
Nu @Ola C är kanske utsidan godkänd?
Nu börjar det likna nåt.
 
Bara färgen på slangen och plasten som inte lirar helt nu :)
 
Vad tror ni, skulle ett byte från 1,5mm polykarbonat, till 1,5mm aluminumplåt lösa inbuktningsproblemet? Stål vill jag gärna undvika så nära klingan.
 
Något styvare bör du nog sätta dit. Men det behöver väl inte vara aluminium. Går det inte att öka tjockleken på polykarbonatet eller något annat. En tjockare plexiglas skiva (eller det kanske är det som du redan har?).

Hur trångt är det kring skivorna? Går det att sätta någon avstyvning på de skivor som du redan har? Att limma dit en stående "list" som är typ en centimeter hög av samma material skulle ju göra skivan bra mycket styvare, men det är kanske utrymmes brist?
 
R roli skrev:
Något styvare bör du nog sätta dit. Men det behöver väl inte vara aluminium. Går det inte att öka tjockleken på polykarbonatet eller något annat. En tjockare plexiglas skiva (eller det kanske är det som du redan har?).

Hur trångt är det kring skivorna? Går det att sätta någon avstyvning på de skivor som du redan har? Att limma dit en stående "list" som är typ en centimeter hög av samma material skulle ju göra skivan bra mycket styvare, men det är kanske utrymmes brist?
Ja, det är otroligt tight faktiskt. Jag skrev aldrig det ovan, men den nya stosen som @Frustrator printade åt mig fungerar bra förutom att sågen nu bara går att vinkla till ca 42 grader. Den är ändå nästan optimalt gjort men jag har en fundering på om det skulle gå att lösa genom att ha anslutningen oval istället för rund, förutsatt att omkretsen är densamma så bör det gå att pressa på en slang ändå. Eftersom jag så ytterst sällan vinklar sågen så får det fungera just nu ändå.

På insidan (höger om klingan i bild) har jag ca 5mm till godo och här skulle det nog gå att limma dit en förstyvning, frågan är om det hjälper. Ett annat alternativ är att borra och gänga i gjutjärnet på sågen här och sedan skruva fast polykarbonatet högre upp, det skulle nog gå men är inte en helt enkel operation, om ens möjligt utan att ta av bordet på sågen, jag undviker helst det då det är rätt många timmar att få av och på anhåll, bord och sedan alla injusteringar som behöver göras.

På utsidan går det nog med en förstyvning om den inte går hela vägen ned och inte hela vägen upp, men det behöver den ju kanske inte heller.
 
richardtenggren
Aluminium har ju en e-modul som är 30 gånger större än polykarbonat, så det borde vara proportionellt mot "utböjningen", förutsatt att allt är lika.
 
Kan du inte med en flap-disc på vinkelslipen ta bort lite material från sågen? Om det bara tar i när du vinklar klingan räcker det ju att slipa en fas på de invändiga ytorna på sågen och du kommer snabbt få utväxling, några mm fasning är ingenting och vips kan du köra några mm tjockare material i delen som flexar.
 
Ola C Ola C skrev:
Kan du inte med en flap-disc på vinkelslipen ta bort lite material från sågen? Om det bara tar i när du vinklar klingan räcker det ju att slipa en fas på de invändiga ytorna på sågen och du kommer snabbt få utväxling, några mm fasning är ingenting och vips kan du köra några mm tjockare material i delen som flexar.
Jo, alltså jag skulle nog kunna gå upp till 5mm tjocklek i materialet på utsidan åtminstone, det är inte här det tar i när jag vinklar klingan utan det är stosen som sittern längst ned som @Frustrator printat åt mig. Detta problem är alltså egentligen 2 problem.
Det är ganska många mm från 42-45 graders lutning eftersom det är längst ned där det blir som mest rörelse. Jag kan heller inte vika in själva slanganslutningen mer åt andra hållet för då tar det i när klingan sänks ned. Men som sagt, en oval anslutning kan kanske lösa problemet.

EDIT: Bild från tidigare i tråden. När jag tittar på det nu undrar jag om man inte faktiskt kan låta bli att gå utanpå klyvknivsmekanismen...:thinking:
Komplex maskindel med slanganslutning och skruvade monterade komponenter under en arbetsbänk.
Inloggade ser högupplösta bilder
Skapa konto
Gratis och tar endast 30 sekunder


Insidan är heller inte helt enkel att gå upp i tjocklek eftersom den går utanpå mekanismen som klyvkniven löper i. Det finns ställen där det kan vara 6-7mm tjockt men en del av skivan går som sagt utanpå klyvknivsmekanismen och här skall det helst inte vara tjockare än det redan är..
 
Redigerat:
Sådär! Ombyggd med aluminiumplåt, 1,5mm! Fungerar strålande! Böjs knappt märkbart av spånsugen på 70Hz (5,5kW).

Problemet med 45 graders vinkel återstår dock, får se när jag orkar ta tag i det. Om jag måste såga mer än 42 grader på bordssågen så får jag ta av hela anordningen. Inte jättejobbigt men jag får ju sågspån inne i hela sågen.

Aluminiumplåt ombyggd på bordssåg med grönt plastutblås och träfästen.
Inloggade ser högupplösta bilder
Skapa konto
Gratis och tar endast 30 sekunder
Ombyggd anordning med 1,5mm aluminiumplåt på bordssåg, förbättring för spånhantering.
Inloggade ser högupplösta bilder
Skapa konto
Gratis och tar endast 30 sekunder

 
  • Gilla
Pysslarn och 2 till
  • Laddar…
richardtenggren
Jag ser att jag missade "omvänt" i mitt tidigare inlägg.

Skönt att teorin stämmer ;)
 
  • Gilla
vectrex
  • Laddar…
V vectrex skrev:
Ser ut som att det kommer fungera bra med spånstosen från @Frustrator! Tack så hemskt mycket!
[bild]

Tyvärr är det en nyare leksak som pockar på uppmarksamhet just nu, men jag skall montera den snart! Har fått på borden på sågen så det kommer bli trixigt, men det går nog!
Jag sitter och dreglar över bilderna i tråden, det ser underbart ut! Jag har själv precis köpt en likadan såg och behöver först och främst få till någon spånhantering. I den lösning du har gjort, finns det några delar som går att köpa eller är allt utskrivet med 3D-skrivare (den gröna stosen, den genomskinliga plasten, de vita delarna)?
 
Vi vill skicka notiser för ämnen du bevakar och händelser som berör dig.