Hmm, mina väntar på hopsättning, renovering och målning... De är inte i den divisionen, men när jag blir stor, då...
Okej, då var det dax igen för en uppdatering.
Det var trevligt att spekulera i hur man skulle kunna göra för att fixa den här spindeln, men ibland vill man få något gjort också... Det gäller ju att ta vara på tillfällena.
Jag bestämde att det var väl egentligen inget fel på den befintliga splinsade biten. Den var ju lite skadad, men inget som lite försiktig slipning inte kunde råda bot på. Den kanske glappar lite i remskivan, men än se'n... snurra lär den ju göra ändå. Och jag har för gammal vana att ändra så lite som möjligt på gamla maskiner, så...
Så, ge hit axelfan vetja, så ska vi presentera den för min kapsåg... Jäpp, sagt o gjort. Det var bara att ta den gamla och kapa av den dåliga biten.
Istället tog man en ny bit med lite större rundstång, och fasade av ändarna med ungefär 30° vinkel.
Det bildar en alldeles utmärkt fog för att
TIGsvetsa ihop de tu.
Efter ett par varv i svarven, blir den såhär... rak, ren o fin.
Då har man ju ett lite bättre utgångsläge. Man centrerar upp grejorna ordentligt
svarvar ett perfekt lagerläge, och flyttar grejorna till en annan svarv med lite bättre precision. Det centreras på nytt, med större omsorg, för nu är det nämligen dags att få till
chuckkonan, eller dornet som det ju kallas. Den slipas och slipas tills dess att man kan provmontera chucken, och kolla passformen. Den nyslipade änden förses med en färgvätska. När chucken monteras, lämnar den märken efter sig som visar vilka ytor som varit i kontakt med varandra. Vinkeln och ytan på konan är av väldigt stor betydelse-- en enda vinkelsekund fel, så passar inte grejorna. Men, med lite tålamod ser det ut så här (jag måste beklaga den dåliga bildkvaliten. Kameramobilen suger, helt enkelt.)
Det som borde synas är ett jämnt kontakt märke över hela konan... Perfekt.
Då kan man provmontera.... och jag tänker inte avslöja vad klockan visade förrän längst ned i inlägget.
...Men, det såg bra ut. Så, man forsätter med borrning o gängning för låsskruven, kullagerdistansröret, förberedelse för att lagren skall trivas osv, och monterar ihop.
Lägger in hela spindeln med hus och allt i den andra svarven så att den ligger stadigt ,sätter in ett borr med slipad och härdad skaft och kollar lite på klockan...
Oj.
Jag har nog aldrig sett nåt liknande. Klockfan rör sig inte. Så, efter flera justeringar och alternativa mätmetoder, kan jag bara konstatera att klockan har stannat. Nålen rör sig så lite, att det inte går att läsa. Eftersom tavlan är graderad i 1/100 mm och man lätt kan se en en halv sådan- 0,005 mm alltså- kan jag bara säga att vid 16°C , 6 mm slipat skaft och försiktig handmanövrering, är rundgångsfelet väldigt, väldigt litet. Betänk gärna för övrigt, att klockan visar felet på ett helt varv, Själva avvikelsen från ett tänkt centrumlinje är ju alltså hälften av det.
Shit. Wow. Den här kan Mathias borra hål i mikroprocessorer med.
Men, jag var inte riktigt nöjd... bara en grej till... Lagren trivs bäst med en viss förspänning. För att bibehålla den förspänningen konstant över tid o temperatur, såg jag till att anpassa ett par tallriksfjädrar som låses i ett bestämt läge med stoppringen där högst upp.
Sådärja. Nu är Mikrometern trött o vill gå o lägga sig. Men det var värt ansträngningen. Jääääävlar va bra det blev.
Kan avsluta med att citera en gammal arbetskamrat om tänkandet bakom det hela: "Egentligen ville jag inte ha en swimming pool... jag ville bara se om jag kunde bygga en!"
.
Det var trevligt att spekulera i hur man skulle kunna göra för att fixa den här spindeln, men ibland vill man få något gjort också... Det gäller ju att ta vara på tillfällena.
Jag bestämde att det var väl egentligen inget fel på den befintliga splinsade biten. Den var ju lite skadad, men inget som lite försiktig slipning inte kunde råda bot på. Den kanske glappar lite i remskivan, men än se'n... snurra lär den ju göra ändå. Och jag har för gammal vana att ändra så lite som möjligt på gamla maskiner, så...
Så, ge hit axelfan vetja, så ska vi presentera den för min kapsåg... Jäpp, sagt o gjort. Det var bara att ta den gamla och kapa av den dåliga biten.
Istället tog man en ny bit med lite större rundstång, och fasade av ändarna med ungefär 30° vinkel.
Det bildar en alldeles utmärkt fog för att
TIGsvetsa ihop de tu.
Efter ett par varv i svarven, blir den såhär... rak, ren o fin.
Då har man ju ett lite bättre utgångsläge. Man centrerar upp grejorna ordentligt
svarvar ett perfekt lagerläge, och flyttar grejorna till en annan svarv med lite bättre precision. Det centreras på nytt, med större omsorg, för nu är det nämligen dags att få till
chuckkonan, eller dornet som det ju kallas. Den slipas och slipas tills dess att man kan provmontera chucken, och kolla passformen. Den nyslipade änden förses med en färgvätska. När chucken monteras, lämnar den märken efter sig som visar vilka ytor som varit i kontakt med varandra. Vinkeln och ytan på konan är av väldigt stor betydelse-- en enda vinkelsekund fel, så passar inte grejorna. Men, med lite tålamod ser det ut så här (jag måste beklaga den dåliga bildkvaliten. Kameramobilen suger, helt enkelt.)
Det som borde synas är ett jämnt kontakt märke över hela konan... Perfekt.
Då kan man provmontera.... och jag tänker inte avslöja vad klockan visade förrän längst ned i inlägget.
...Men, det såg bra ut. Så, man forsätter med borrning o gängning för låsskruven, kullagerdistansröret, förberedelse för att lagren skall trivas osv, och monterar ihop.
Lägger in hela spindeln med hus och allt i den andra svarven så att den ligger stadigt ,sätter in ett borr med slipad och härdad skaft och kollar lite på klockan...
Oj.
Jag har nog aldrig sett nåt liknande. Klockfan rör sig inte. Så, efter flera justeringar och alternativa mätmetoder, kan jag bara konstatera att klockan har stannat. Nålen rör sig så lite, att det inte går att läsa. Eftersom tavlan är graderad i 1/100 mm och man lätt kan se en en halv sådan- 0,005 mm alltså- kan jag bara säga att vid 16°C , 6 mm slipat skaft och försiktig handmanövrering, är rundgångsfelet väldigt, väldigt litet. Betänk gärna för övrigt, att klockan visar felet på ett helt varv, Själva avvikelsen från ett tänkt centrumlinje är ju alltså hälften av det.
Shit. Wow. Den här kan Mathias borra hål i mikroprocessorer med.
Men, jag var inte riktigt nöjd... bara en grej till... Lagren trivs bäst med en viss förspänning. För att bibehålla den förspänningen konstant över tid o temperatur, såg jag till att anpassa ett par tallriksfjädrar som låses i ett bestämt läge med stoppringen där högst upp.
Sådärja. Nu är Mikrometern trött o vill gå o lägga sig. Men det var värt ansträngningen. Jääääävlar va bra det blev.
Kan avsluta med att citera en gammal arbetskamrat om tänkandet bakom det hela: "Egentligen ville jag inte ha en swimming pool... jag ville bara se om jag kunde bygga en!"
.
Redigerat:
Två tummar upp...
Intressant läsning och bra bildserie. Ibland önskar man att man kunde lite metallbearbetning, och det blir ju inte mindre när projekt visas upp såhär.
Intressant läsning och bra bildserie. Ibland önskar man att man kunde lite metallbearbetning, och det blir ju inte mindre när projekt visas upp såhär.
Intressant läsning, och Mattias har en jäkla flax...
Imponerande
Även om man har bra maskiner med precision, måste man veta hur man justerar in maskinerna.
En liten fråga bara,
Slipade du in lagerbanan, eller räckte det med att svarva?
Sedan, själva slipningen av konan, vad var det för typ av verktyg som du kopplade till svarven?
Även om man har bra maskiner med precision, måste man veta hur man justerar in maskinerna.
En liten fråga bara,
Slipade du in lagerbanan, eller räckte det med att svarva?
Sedan, själva slipningen av konan, vad var det för typ av verktyg som du kopplade till svarven?
Denna tråd kräver förstås en uppdatering. Tyvärr har jag inte mycket att bjuda på ännu då sjuka barn i omgångar har gjort att verkstaden har haft besöksförbud. Nu är det sportlov och skidåkning, men v10 ska maskinen ihop.
Jag har i alla fall hämtat upp den renoverade spindeln hos Robert och arbetet är förstås suveränt utfört, det har ni redan sett. Jag är oändligt tacksam för den hjälp jag fått - utan någon som kan och vill hjälpa till på detta sätt är det svårt att rädda maskiner som denna. Den som är insatt förstår att arbetet som är gjort inte är något man hinner med på en fikarast eller två. Eller tre.
När man ser alla bilder på svarvar och fräsar etc som använts för att fixa spindeln tänker man också "tänk om jag bara hade lite mer plats och lite fler maskiner...". Saken är ju dock den att även med tillgång till maskiner måste man kunna använda dom. Och man måste veta vad man ska göra. Mr Tumstock kan....d^_^b
Härnäst ska spindel tillbaka i maskinen och det elektriska ska ses över.
Återigen, stort tack till Robert för hjälpen med spindeln!
Jag har i alla fall hämtat upp den renoverade spindeln hos Robert och arbetet är förstås suveränt utfört, det har ni redan sett. Jag är oändligt tacksam för den hjälp jag fått - utan någon som kan och vill hjälpa till på detta sätt är det svårt att rädda maskiner som denna. Den som är insatt förstår att arbetet som är gjort inte är något man hinner med på en fikarast eller två. Eller tre.
När man ser alla bilder på svarvar och fräsar etc som använts för att fixa spindeln tänker man också "tänk om jag bara hade lite mer plats och lite fler maskiner...". Saken är ju dock den att även med tillgång till maskiner måste man kunna använda dom. Och man måste veta vad man ska göra. Mr Tumstock kan....d^_^b
Härnäst ska spindel tillbaka i maskinen och det elektriska ska ses över.
Återigen, stort tack till Robert för hjälpen med spindeln!
En uppdatering till.....
Om Tumstock kan fixa film så ska fanimej jag fixa det också.... Hela spindelprylen är nu monterad i maskinen igen och det var ju lite spännande att se hur denna perfekt balandserade axel skulle uppföra sig efter montage.
Det enda som inte riktigt gick som planerat var att jag var tvungen att dela på hela anrättningen och vända på det rör som spindelaxeln löper i. Jag hade nog inte varit tillräckligt tydlig i montageanvisningen så detta rör hade hamnat uppochner. Det skulle egentligen inte spela någon roll, men det verkar som att det finns ett visst slitage även på detta rör och motsvarande glidbanor i maskinen som gör att den inte löper fritt när den sitter uppochner. Det var dock inga problem att montera om detta och lager etc ink talriksfjädrar är nu på plats igen.
Jag mätte också felet i radialled före och efter demonteringen/vändningen av röret och jag kan inte uppmäta någon skillnad alls. Skönt, för jag var lite oroligt över att jag skulle sabba Tumstocks fina arbete med axeln....
Hur mäter då felet med kalaset på plats? Jo, såhär ser det ut:
http://www.youtube.com/watch?v=HSkRCJkFSLg
Om jag inte läser klockan galet så betyder det 0,02mm fel. På filmen är det dryga 0,02mm fel när jag mäter på en borr. Mäter jag på axeln direkt så blir det precis 0,02mm.
Det betyder att operationen har lyckats som jag ser det och maskinen har en precision som vida överstiger de krav jag har i hobbyverkstaden. Det betyder också att inget hindrar att denna drygt 60åriga maskin fortsätter att leva gott i min källare. d^_^b
Det finns fortfarande ett glapp i spindelrörelsen i radialled. Det försvinner när man sätter ann låsningen för spindeln. Jag gissar att detta orsakas av samma slitage som gör att spindelröret inte kan vändas uppochner. Eller så har det alltid varit så. Det är i vilketfall som helst inte ett stort problem eftersom det går bra att ha denna låsning lite åtdragen.
Det elektriska återstår fortfarande att fixa. Kablarna till och från motorn är rätt ruttna så frågan är om det inte klokt att byta ut rubbet och kanske också montera en ny strömbrytare. Vi får se.
Om Tumstock kan fixa film så ska fanimej jag fixa det också.... Hela spindelprylen är nu monterad i maskinen igen och det var ju lite spännande att se hur denna perfekt balandserade axel skulle uppföra sig efter montage.
Det enda som inte riktigt gick som planerat var att jag var tvungen att dela på hela anrättningen och vända på det rör som spindelaxeln löper i. Jag hade nog inte varit tillräckligt tydlig i montageanvisningen så detta rör hade hamnat uppochner. Det skulle egentligen inte spela någon roll, men det verkar som att det finns ett visst slitage även på detta rör och motsvarande glidbanor i maskinen som gör att den inte löper fritt när den sitter uppochner. Det var dock inga problem att montera om detta och lager etc ink talriksfjädrar är nu på plats igen.
Jag mätte också felet i radialled före och efter demonteringen/vändningen av röret och jag kan inte uppmäta någon skillnad alls. Skönt, för jag var lite oroligt över att jag skulle sabba Tumstocks fina arbete med axeln....
Hur mäter då felet med kalaset på plats? Jo, såhär ser det ut:
http://www.youtube.com/watch?v=HSkRCJkFSLg
Om jag inte läser klockan galet så betyder det 0,02mm fel. På filmen är det dryga 0,02mm fel när jag mäter på en borr. Mäter jag på axeln direkt så blir det precis 0,02mm.
Det betyder att operationen har lyckats som jag ser det och maskinen har en precision som vida överstiger de krav jag har i hobbyverkstaden. Det betyder också att inget hindrar att denna drygt 60åriga maskin fortsätter att leva gott i min källare. d^_^b
Det finns fortfarande ett glapp i spindelrörelsen i radialled. Det försvinner när man sätter ann låsningen för spindeln. Jag gissar att detta orsakas av samma slitage som gör att spindelröret inte kan vändas uppochner. Eller så har det alltid varit så. Det är i vilketfall som helst inte ett stort problem eftersom det går bra att ha denna låsning lite åtdragen.
Det elektriska återstår fortfarande att fixa. Kablarna till och från motorn är rätt ruttna så frågan är om det inte klokt att byta ut rubbet och kanske också montera en ny strömbrytare. Vi får se.
Öppna brytaren och kolla om det inte räcker med lite frisk bakelit/plast på vissa ställen. Roligare om originalbrytaren kan få vara kvar ju
Lindningsledningarna brukar aldrig vara speciellt dåliga så att öppna motorn tror jag inte behövs utan det lär räcka med kablaget som antagligen är omspunnet med typ tjärad isoleringstejp?
/Kent
Lindningsledningarna brukar aldrig vara speciellt dåliga så att öppna motorn tror jag inte behövs utan det lär räcka med kablaget som antagligen är omspunnet med typ tjärad isoleringstejp?
/Kent
Just brytaren har ingen plast bakom sig, verkar inte ha suttit någon där. Ska ta lite bilder så får du se hur det ut. Öppna motorn behövs nog inte men som du säger är övrigt kablage inte i toppskick. Dock är det nog gummikabel, inte tejp runt. Det kan ju vara omgjort någon gång.
Jag gillar verkligen Tumstockens sätt att lösa problem !
Tumstocken, du har PM.
Tumstocken, du har PM.