Vad är parallellogramarmar för nåt?
I det här fallet är det troligen att bandaggregatet är upphängt i en vagga med två parallella länkar eller svingarmar så att bandet höjs och sänks parallellt med bordet. Rörelsen kan då åstadkommas med en excenter eller en vev med ytterligare länkarm.D Djävulssnickarn skrev:
Inget som är omöjligt att konstruera för en entusiast. Kommer förstås hitta massor med ytterligare oförutsedda mekaniska problem under projektet. Kul om man är lagd åt det hållet...
Mvh Findus
Om orimliga beställningar och om varför det finns plats för kufar som mig i byggbranchen.
Lite OT då inget av detta gjorts just i dag...
Det finns en slutkundkategori som har obegränsade medel och som anlitar flera konsultled i sina projekt. Då kan det bli så att någon tar på sig att skaffa fram saker som inte finns.
Givet att de inte är tillverkare kan det innebära att de lovat för mycket. Det finns en funktion att fylla men hur är det ingen som vet.
I detta fall så hade de dragit ventilation i golvet i en exklusiv lägenhet. På tre ställen var det hål för luft i golvet.
Givetvis får inte luften hindras.
Naturligtvis skall det hålla att gå på och att ställa möbler på.
Får inte sticka upp eller vara för stort.
Samma material och se ut som golvet...
Jag skickas dit för att hitta på ett sätt att fräsa spår i golvet. Det är all information som jag fått.
Hittar rektangulära ventrör ca 25mm under golvytan. De som lagt golvet har sågat ut någorlunda nära. Tror att de som projekterat ventilationen nog tänkt sig något standardgaller.
Okej... Första steget är att tänka rätt. Vad är viktigast. Min tanke, om det, är att hållfastheten är prio ett. Går grejerna sönder blir det jäkligt svårt att komma vidare.
Då hamnar jag i limbo när det gäller kommunikation med min beställare. Ritar jag något och presenterar så kommer han vara tvungen att dra det med arkitekt och vent. Båda dessa grupper har en tendens till yrkesmässigt prestigetänkande. Därmed är det två tredjedels risk att de förkastar förslaget och själva ritar något som inte fungerar.
Så bestämmer mig för att göra det jag tror fungerar utan bekräftelse. Sådant tar ändå tid som inte fanns.
Tebaks’ te’ problemet. Gallret behöver en ram som håller ihop och som går att såga ner utan att försvagas. Slitsade hörn får duga.
Inte mycket som kommer synas så limfläckar är inget att oroa sig för.
Snickeriet har en fiffig fräs för att sätta ihop ramar utrustad med anhåll och med skalor. Använt den för att göra gradspår innan sammansättningen. Gjorde gallerlameller i 8x30 mm ek.
Limmade ramar kan lätt bli lite skeva. Lamellerna var tröga så de har jag bara pressat på plats. Hela gallerna har sedan skruvats fast mellan två lister på ett plant maskinbord. Sedan har gallerna kunnat riktas genom att upprepade gånger körts genom en valsputs.
Sista momentet var att dubbelfalsa ramarna. Inget är ens en mm större än det måste vara.
Inga bilder på mallen. Men i princip ett rektangulärt hål i en skiva stor nog att tynga ner med min kroppsvikt. Hade tur igen. Inte med passning. Sådant kan jag ganska bra. Utan med att ingenting gick sönder i kanterna.
Det som gör att jag förtjänar plats är att jag inte hukar mig för att ta ansvar för funktion och konstruktion. Det som givit beställare insikten att jag finns är nog genuint ren tur.
Mvh Findus
Lite OT då inget av detta gjorts just i dag...
Det finns en slutkundkategori som har obegränsade medel och som anlitar flera konsultled i sina projekt. Då kan det bli så att någon tar på sig att skaffa fram saker som inte finns.
Givet att de inte är tillverkare kan det innebära att de lovat för mycket. Det finns en funktion att fylla men hur är det ingen som vet.
I detta fall så hade de dragit ventilation i golvet i en exklusiv lägenhet. På tre ställen var det hål för luft i golvet.
Givetvis får inte luften hindras.
Naturligtvis skall det hålla att gå på och att ställa möbler på.
Får inte sticka upp eller vara för stort.
Samma material och se ut som golvet...
Jag skickas dit för att hitta på ett sätt att fräsa spår i golvet. Det är all information som jag fått.
Hittar rektangulära ventrör ca 25mm under golvytan. De som lagt golvet har sågat ut någorlunda nära. Tror att de som projekterat ventilationen nog tänkt sig något standardgaller.
Okej... Första steget är att tänka rätt. Vad är viktigast. Min tanke, om det, är att hållfastheten är prio ett. Går grejerna sönder blir det jäkligt svårt att komma vidare.
Då hamnar jag i limbo när det gäller kommunikation med min beställare. Ritar jag något och presenterar så kommer han vara tvungen att dra det med arkitekt och vent. Båda dessa grupper har en tendens till yrkesmässigt prestigetänkande. Därmed är det två tredjedels risk att de förkastar förslaget och själva ritar något som inte fungerar.
Så bestämmer mig för att göra det jag tror fungerar utan bekräftelse. Sådant tar ändå tid som inte fanns.
Tebaks’ te’ problemet. Gallret behöver en ram som håller ihop och som går att såga ner utan att försvagas. Slitsade hörn får duga.
Inte mycket som kommer synas så limfläckar är inget att oroa sig för.
Snickeriet har en fiffig fräs för att sätta ihop ramar utrustad med anhåll och med skalor. Använt den för att göra gradspår innan sammansättningen. Gjorde gallerlameller i 8x30 mm ek.
Limmade ramar kan lätt bli lite skeva. Lamellerna var tröga så de har jag bara pressat på plats. Hela gallerna har sedan skruvats fast mellan två lister på ett plant maskinbord. Sedan har gallerna kunnat riktas genom att upprepade gånger körts genom en valsputs.
Sista momentet var att dubbelfalsa ramarna. Inget är ens en mm större än det måste vara.
Inga bilder på mallen. Men i princip ett rektangulärt hål i en skiva stor nog att tynga ner med min kroppsvikt. Hade tur igen. Inte med passning. Sådant kan jag ganska bra. Utan med att ingenting gick sönder i kanterna.
Det som gör att jag förtjänar plats är att jag inte hukar mig för att ta ansvar för funktion och konstruktion. Det som givit beställare insikten att jag finns är nog genuint ren tur.
Mvh Findus
Redigerat:
Skulle det kanske räcka om man borrar 2 20mm hål i den ekbjälke som motorn å slipbandet ska sitta på å trär den på 2 st 20mm axlar å sen gör en vevaxel som man sätter på en 0.37kw växelmotor?
Snygg lösning. Kanske bilderna som luras men det ser lite glipigt ut på sidorna nära botten av dovetailspåren medan det ser tajt o fint ut upptill, har du kört med olika/omatchande vinklar på frässtålen?findus42 skrev:
Haha.... Du har hökblickOla C skrev:
. Faktum är att det skiljer 2 grader. Med risk för att med tiden avslöja alla trick som finns nämner jag fördelen. Hade det varit exakt samma vinkel så hade det behövts ett litet glapp. Nu är det fräst med presspassning. Mvh Findus
@Djävulssnickarn
Ett sista inlägg om bandputsen. Sedan får du komma tillbaka med en byggtråd om din du som ska skapa.
Här är ett klipp på hur en liknande maskin ser ut innanför kåpan, vilket visar att det egentligen är en rätt enkel lösning. Det räcker med att ena sidan rör sig vertikalt, då slipbandet glider på den andra. Jag surfade runt bland både kineser och klart dyrare europeiska varianter. Bortsett från de allra dyraste verkar alla vara mer eller mindre likadana i sin konstruktion.
Ett sista inlägg om bandputsen. Sedan får du komma tillbaka med en byggtråd om din du som ska skapa.
Här är ett klipp på hur en liknande maskin ser ut innanför kåpan, vilket visar att det egentligen är en rätt enkel lösning. Det räcker med att ena sidan rör sig vertikalt, då slipbandet glider på den andra. Jag surfade runt bland både kineser och klart dyrare europeiska varianter. Bortsett från de allra dyraste verkar alla vara mer eller mindre likadana i sin konstruktion.
Har fått nya glasögonHaha.... Du har hökblick
Mvh Findus
Det där med presspassning får du gärna utveckla. Är medveten om att det är enklare att presspassa vid linjekontakt mellan ämnena än en större ytkontakt men visst skulle det funka att presspassa dessa korta sliding dovetails även om de var körda med samma vinkel? Alternativt nollpassa eller ha nån hundradel spel o sätta en liten dutt lim på ytorna. Detta alternativ hade synts betydligt mindre än en vinkeldiff mellan bitarna.@Ola C
Är hela ytan i kontakt i laxstjärten måste passningen vara på tiondelen. Annars går de inte att få ner utan att något går sönder.
Materialet kan antas variera någon tiondel i tjocklek. Jag kan tänkas fräsa gradningen med olika tryck. Det kan också hända att ramen inte legat absolut tätt i fräsautomaten där jag gjorde gradspåren.
Sammantaget hade det varit nödvändigt med glapp för att vara säker på att få ihop det med rätt vinkel. Därmed så skulle jag inte kunna garantera att lameller inte kryper upp utan lim. Med lim hade det blivit omöjligt att i framtiden byta ut en lamell som av någon anledning blivit skadad (ja, har gjort reservdelar).
Genom att välja ”tillräckligt nära” istället för exakt rätt kunde jag göra jobbet utan massor med reservbitar. Ha någon tiondel för trångt längst in i hörnet och ändå räkna med att få ner lamellerna utan att de kan krypa upp.
Det finns en tidsaspekt. Även om det verkar vara stor budget bör jag tänka på att lägga rimlig tid på saker. Att jobba på löpande ställer krav. Även om jag själv tycker att jag leker är det bra om klienterna har annan åsikt.
Tiderna...
Projektering. Måttning och underlag med resa 3 timmar
Tillverkning inkl mallar o målning 8 timmar
Montering en halvdag med resor. 4 timmar
Från snick blir det en räkning på minst 3000 plus moms per galler. Mår lätt illa när jag börjar tänka på det sättet.
Det går alltid att göra ännu bättre jobb. Hoppas göra rätt avvägningar. Har tur än så länge med sådant.
Mvh Findus
PS. Stålet med rätt vinkel var av gamla sorten med liten ”klinga” i botten.
Hade blivit ett hål och en försvagning. Hjälpte mig med beslutet. DS
Är hela ytan i kontakt i laxstjärten måste passningen vara på tiondelen. Annars går de inte att få ner utan att något går sönder.
Materialet kan antas variera någon tiondel i tjocklek. Jag kan tänkas fräsa gradningen med olika tryck. Det kan också hända att ramen inte legat absolut tätt i fräsautomaten där jag gjorde gradspåren.
Sammantaget hade det varit nödvändigt med glapp för att vara säker på att få ihop det med rätt vinkel. Därmed så skulle jag inte kunna garantera att lameller inte kryper upp utan lim. Med lim hade det blivit omöjligt att i framtiden byta ut en lamell som av någon anledning blivit skadad (ja, har gjort reservdelar).
Genom att välja ”tillräckligt nära” istället för exakt rätt kunde jag göra jobbet utan massor med reservbitar. Ha någon tiondel för trångt längst in i hörnet och ändå räkna med att få ner lamellerna utan att de kan krypa upp.
Det finns en tidsaspekt. Även om det verkar vara stor budget bör jag tänka på att lägga rimlig tid på saker. Att jobba på löpande ställer krav. Även om jag själv tycker att jag leker är det bra om klienterna har annan åsikt.
Tiderna...
Projektering. Måttning och underlag med resa 3 timmar
Tillverkning inkl mallar o målning 8 timmar
Montering en halvdag med resor. 4 timmar
Från snick blir det en räkning på minst 3000 plus moms per galler. Mår lätt illa när jag börjar tänka på det sättet.
Det går alltid att göra ännu bättre jobb. Hoppas göra rätt avvägningar. Har tur än så länge med sådant.
Mvh Findus
PS. Stålet med rätt vinkel var av gamla sorten med liten ”klinga” i botten.
Hade blivit ett hål och en försvagning. Hjälpte mig med beslutet. DS
Redigerat:
Tackar för tips & feedbackE elmont skrev:
Har faktiskt hämtat inspiration från dig i en gammal tråd ang liknande fråga men hittade inga 14-22 klamrar så fick bli det jag hade hemma - men det är iaf 22 cm mellan klamrarna (hade nog behövt vara 11 för att undvika orakheten…)Klamrarna går att knacka lite nån millimeter åt varje håll. Om du justerar lite och sen jobbar lite mer med att räta ut kabeln så ser det nog ok ut!D dilemma skrev:Tackar för tips & feedback
