Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 2.
Forskning och inköp.
Det skivmaterial i ek som vi valde köptes från K-rauta. 18mm tjocka stavlimmade skivor i storleken 2500mm X 600mm. Jag hade god erfarenhet sedan tidigare av dessa Moelven skivor producerade i Frankrike. Ritningar gjordes över dom slaktade delarna från den tidigare inredningen och vi landade på 4 ekskivor.
Innan dess kontaktade jag Moelvens tekniska avdelning för att få mer information om skivorna samt en tekniker på Svenskt Trä för att diskutera användandet av massiv stavlimmad ek i båtmiljö. Dom såg inga problem med tanke på att vi tänkte skydda alla kantbitar och inredningen bara skulle vara i båten 3-4 månader om året.
Valet av ytbehandling med Osmo hårdvaxolja i stället för fernissa tyckte dom var bra. Mer lättarbetat.
Första tanken på kantskydd var att sko alla ändar med en U-list av aluminium fastsatt med epoxilim. Men efter vidare forskning på nätet hittade jag en perfekt gummilist på Amazon.se.
Då inredningen i framtiden kommer att plockas ut och sättas in två gånger om året valde vi en annan lösning än tidigare vid monteringen. Kraftiga vinkeljärn i aluminium och rostfria Rampamuffar fastsatta i båten. Till dessa valde vi rostfria maskinbultar, allt i M6.
Innan det stora arbetet satte igång behövde en lucka i fören bytas ut. Den var helt slut. Valet föll på 4mm plexi och Marcus klädde den med Biltemas vinylteak.
Dag
Forts…………
Del 2.
Forskning och inköp.
Det skivmaterial i ek som vi valde köptes från K-rauta. 18mm tjocka stavlimmade skivor i storleken 2500mm X 600mm. Jag hade god erfarenhet sedan tidigare av dessa Moelven skivor producerade i Frankrike. Ritningar gjordes över dom slaktade delarna från den tidigare inredningen och vi landade på 4 ekskivor.
Innan dess kontaktade jag Moelvens tekniska avdelning för att få mer information om skivorna samt en tekniker på Svenskt Trä för att diskutera användandet av massiv stavlimmad ek i båtmiljö. Dom såg inga problem med tanke på att vi tänkte skydda alla kantbitar och inredningen bara skulle vara i båten 3-4 månader om året.
Valet av ytbehandling med Osmo hårdvaxolja i stället för fernissa tyckte dom var bra. Mer lättarbetat.
Första tanken på kantskydd var att sko alla ändar med en U-list av aluminium fastsatt med epoxilim. Men efter vidare forskning på nätet hittade jag en perfekt gummilist på Amazon.se.
Då inredningen i framtiden kommer att plockas ut och sättas in två gånger om året valde vi en annan lösning än tidigare vid monteringen. Kraftiga vinkeljärn i aluminium och rostfria Rampamuffar fastsatta i båten. Till dessa valde vi rostfria maskinbultar, allt i M6.
Innan det stora arbetet satte igång behövde en lucka i fören bytas ut. Den var helt slut. Valet föll på 4mm plexi och Marcus klädde den med Biltemas vinylteak.
Dag
Forts…………
Hej Dag,stigen skrev:
Det ska byggas 2 badrumsskåp och behöver såga bitar till den. Ganska enkla raka bitar bara. Det är MDF faner.
Mvh
Hanne
Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 3.
Förarsätets låda
En resa börjar alltid med ett steg. Mitt första steg var att börja tillverka lådan under förarsättet. Jag tänkte att om det blir krångel med dom andra bitarna så måste han ju kunna sitta och köra båten.
När Marcus plockade ut lådan hade han svårt att nå alla skruvar. Hålet på kortsidan gjorde var en klar nackdel. Då föddes tanken att ändra lite på layouten när vi ändå skulle tillverka en ny. Valet blev att låta kortsidan vara hel och i stället göra två mindre hål på främre långsidan. Med en skiljevägg blev det i stället två förvaringsutrymmen. Lådramen sattes ihop med Festool Dominobrickor och dom främre hörnen frästes i en snygg radie. När hörnen limmades täcktes omkringliggande ytor med maskeringstejp för Polyuretanlimmet expanderar kraftigt och med tejpen som skydd blev det mindre sliparbete efteråt. Skyddshanskar är ett måste med det limmet!
Den tidigare lådan hade ingen sluten form. Det saknades en sida mot skrovet. För mig är alltid en slutenform att föredra när det gäller stabilitet så en ekbit tappades in på kortsidan för att sluta formen samt att användas för det nya fastsättningssystemet.
Efter slutslipning var det dags för första behandlingen med hårdvaxoljan. Första strykningen fick vila i 48h innan den putsades av lätt för hand med ett 500 papper. Andra strykningen fick också dubbel torktid. Sedan åkte delarna tillbaks till ”Snickerboa” för slutmontering av vinkeljärn och den nya u-formade skyddslisten. I hörnen säkrade vi med rostfri klammer.
Efter noggrann inplacering i båten fäste vi dom rostfria Rampamuffarna i durken och skrovet.
Att sedan fästa möbeln med dom rostfria insexbultarna tog bara några minuter.
En klarförbättring av fastsättningen jämfört med den tidigare.
Marcus var nöjd. Då var också jag nöjd.
Dag
Forts……….
Del 3.
Förarsätets låda
En resa börjar alltid med ett steg. Mitt första steg var att börja tillverka lådan under förarsättet. Jag tänkte att om det blir krångel med dom andra bitarna så måste han ju kunna sitta och köra båten.
När Marcus plockade ut lådan hade han svårt att nå alla skruvar. Hålet på kortsidan gjorde var en klar nackdel. Då föddes tanken att ändra lite på layouten när vi ändå skulle tillverka en ny. Valet blev att låta kortsidan vara hel och i stället göra två mindre hål på främre långsidan. Med en skiljevägg blev det i stället två förvaringsutrymmen. Lådramen sattes ihop med Festool Dominobrickor och dom främre hörnen frästes i en snygg radie. När hörnen limmades täcktes omkringliggande ytor med maskeringstejp för Polyuretanlimmet expanderar kraftigt och med tejpen som skydd blev det mindre sliparbete efteråt. Skyddshanskar är ett måste med det limmet!
Den tidigare lådan hade ingen sluten form. Det saknades en sida mot skrovet. För mig är alltid en slutenform att föredra när det gäller stabilitet så en ekbit tappades in på kortsidan för att sluta formen samt att användas för det nya fastsättningssystemet.
Efter slutslipning var det dags för första behandlingen med hårdvaxoljan. Första strykningen fick vila i 48h innan den putsades av lätt för hand med ett 500 papper. Andra strykningen fick också dubbel torktid. Sedan åkte delarna tillbaks till ”Snickerboa” för slutmontering av vinkeljärn och den nya u-formade skyddslisten. I hörnen säkrade vi med rostfri klammer.
Efter noggrann inplacering i båten fäste vi dom rostfria Rampamuffarna i durken och skrovet.
Att sedan fästa möbeln med dom rostfria insexbultarna tog bara några minuter.
En klarförbättring av fastsättningen jämfört med den tidigare.
Marcus var nöjd. Då var också jag nöjd.
Dag
Forts……….
”Omväxling förnöjer”
Efter flera veckors jobb i ”Snickerboa” med båtinredningen fick det bli lite ”Trallcirkus” hos grannen idag.
Däcket är lagt och anslutningen mellan det nya och gamla i rätt våg är fixat. Den nya trallen är också rensågad för den kantbräda som skall inramar det hela. Nästa helg blir intensiv. Montering av båtinredning på lördag fm. och sedan blir det att bygga trappa i vinklar runt hela det nya tralldäcket. Många olika idéer om hur trappvångerna skall byggas. Det får bli lite ”testing - testing” innan vi bestämmer oss för vilken konstruktion det blir. Spännande att bygga på känsla och inte vara styrd av en ritning!
Dag
Efter flera veckors jobb i ”Snickerboa” med båtinredningen fick det bli lite ”Trallcirkus” hos grannen idag.
Däcket är lagt och anslutningen mellan det nya och gamla i rätt våg är fixat. Den nya trallen är också rensågad för den kantbräda som skall inramar det hela. Nästa helg blir intensiv. Montering av båtinredning på lördag fm. och sedan blir det att bygga trappa i vinklar runt hela det nya tralldäcket. Många olika idéer om hur trappvångerna skall byggas. Det får bli lite ”testing - testing” innan vi bestämmer oss för vilken konstruktion det blir. Spännande att bygga på känsla och inte vara styrd av en ritning!
Dag
Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 4.
Den stora möbeln
När då lådan till förarsätet var klar var det bara att kavla upp ärmarna och börja på den stora möbeln. Inte många räta vinklar att gå på! Men jag utgick från en kopia av bottenplattan. Mitt materialval är 2mm - 3mm tjockare än originalet. 90˚ hörnet blev en kopia av förarsätets hörn. Den knäckta vinkeln i mitten på fronten mättes och delades på två. Den vinkeln sågades ut på min gamla men nyrenoverade Ulmia 1710 bordssåg. Vid alla sågningar på den här möbeln gällde det att mäta 3 gånger och såga en. Ett felskär blir lite av en katastrof då det redan gjorts många komplicerad moment med biten i tidigare skeden. Alla hörnpunkter skulle också fräsas för Dominobrickor. Några kniviga vinkelfräsningar men Dominomaskinen är ett väldigt exakt verktyg att jobba med när man väl har lärt sig och tränat. Alla vinkelfräsningar gjordes först med spillvirke för att få koll på att allt stämde. Tar lite längre tid men man slipper gör om.
Samtidig började jag skissa på och fräsa fram den nya handledaren i ek som skall sitta till vänster på skåpet.
När allt var färdigsågat och alla dominohörn frästa blev det åter dags att dra på handskarna och korka upp Polyuretanflaskan. Bottenplattan blev en bra jigg att spänna alla sidor mot så att formen blev exakt. Givetvis maskerades limställena så gott det gick för att minska efterarbetet.
Dag
Forts…….
Del 4.
Den stora möbeln
När då lådan till förarsätet var klar var det bara att kavla upp ärmarna och börja på den stora möbeln. Inte många räta vinklar att gå på! Men jag utgick från en kopia av bottenplattan. Mitt materialval är 2mm - 3mm tjockare än originalet. 90˚ hörnet blev en kopia av förarsätets hörn. Den knäckta vinkeln i mitten på fronten mättes och delades på två. Den vinkeln sågades ut på min gamla men nyrenoverade Ulmia 1710 bordssåg. Vid alla sågningar på den här möbeln gällde det att mäta 3 gånger och såga en. Ett felskär blir lite av en katastrof då det redan gjorts många komplicerad moment med biten i tidigare skeden. Alla hörnpunkter skulle också fräsas för Dominobrickor. Några kniviga vinkelfräsningar men Dominomaskinen är ett väldigt exakt verktyg att jobba med när man väl har lärt sig och tränat. Alla vinkelfräsningar gjordes först med spillvirke för att få koll på att allt stämde. Tar lite längre tid men man slipper gör om.
Samtidig började jag skissa på och fräsa fram den nya handledaren i ek som skall sitta till vänster på skåpet.
När allt var färdigsågat och alla dominohörn frästa blev det åter dags att dra på handskarna och korka upp Polyuretanflaskan. Bottenplattan blev en bra jigg att spänna alla sidor mot så att formen blev exakt. Givetvis maskerades limställena så gott det gick för att minska efterarbetet.
Dag
Forts…….
”Imponerande”
Grannen som aldrig snickrat förut verkar vara en duktig elev. I helgen visade jag honom hur man gerade ett av dom tre hörnen på den nya terassen. På grund av tidsbrist valde vi att göra klart anslutningshålet mellan dom bägge terasserna så det inte skull hända en olycka med barnen. I kväll hörde jag att han var ute och snickrade. Sen kom det tre bilder.
Det är bara att lyfta på hatten! Tänk om alla vore så läraktiga!
Dag
Grannen som aldrig snickrat förut verkar vara en duktig elev. I helgen visade jag honom hur man gerade ett av dom tre hörnen på den nya terassen. På grund av tidsbrist valde vi att göra klart anslutningshålet mellan dom bägge terasserna så det inte skull hända en olycka med barnen. I kväll hörde jag att han var ute och snickrade. Sen kom det tre bilder.
Det är bara att lyfta på hatten! Tänk om alla vore så läraktiga!
Dag
Men så har han ju en så bra lärare (och ödmjuk) 😁
Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 5.
Nya skåpdörrar
Det blev många turer när det kom till att bestämma/hitta/göra nya dörrar till skåpet.
Ett av Marcus önskemål var att modernisera inredningen så formen/utförandet på dom gamla dörrarna gick bort. Många idéer och tankar bollades och till slut bestämde vi att det skulle bli gråa plastluckor som tog upp färgen på tätningslisten. Beställning skickades iväg en gång. Först inget svar. Beställning skickades iväg en andra gång. Då kom besked att dom var slut. Men dom ligger fortfarande som i lager på hemsidan! Så det blev att åter bolla idéer. Marcus började fundera på träluckor igen och vi hade lite diskussioner om för/nackdelar. Se SMS konversation.
Jag sökte vidare och tog ut svängarna. Rostfritt skulle bli enkelt, sobert och modernt! Det blev rostfritt!
Beställde luckorna på Amazon och dom kom väldigt snabbt. Dom så väldigt fina ut och Marcus kände att det blev helt rätt. Bra kvalitet förutom en liten detalj. Gångjärnen var två små saxsprintar i rostfritt.
Antagligen helt tillräckligt när dom används som inspektionsluckor och öppnas en gång om året. Så det blev att sätta fart på hjärnkontoret och tänka lite utanför boxen. Lösningen blev ett hopplock av en popnit och en slaktat sockerbit för el. Enkelt, diskret och funktionellt!
Dag
Forts……….
Del 5.
Nya skåpdörrar
Det blev många turer när det kom till att bestämma/hitta/göra nya dörrar till skåpet.
Ett av Marcus önskemål var att modernisera inredningen så formen/utförandet på dom gamla dörrarna gick bort. Många idéer och tankar bollades och till slut bestämde vi att det skulle bli gråa plastluckor som tog upp färgen på tätningslisten. Beställning skickades iväg en gång. Först inget svar. Beställning skickades iväg en andra gång. Då kom besked att dom var slut. Men dom ligger fortfarande som i lager på hemsidan! Så det blev att åter bolla idéer. Marcus började fundera på träluckor igen och vi hade lite diskussioner om för/nackdelar. Se SMS konversation.
Jag sökte vidare och tog ut svängarna. Rostfritt skulle bli enkelt, sobert och modernt! Det blev rostfritt!
Beställde luckorna på Amazon och dom kom väldigt snabbt. Dom så väldigt fina ut och Marcus kände att det blev helt rätt. Bra kvalitet förutom en liten detalj. Gångjärnen var två små saxsprintar i rostfritt.
Antagligen helt tillräckligt när dom används som inspektionsluckor och öppnas en gång om året. Så det blev att sätta fart på hjärnkontoret och tänka lite utanför boxen. Lösningen blev ett hopplock av en popnit och en slaktat sockerbit för el. Enkelt, diskret och funktionellt!
Dag
Forts……….
Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 6.
”Stämma i bäcken”
eller
”Många bäckar små”
Med tanke på hur inredningen såg ut i sittbrunnen när Marcus köpte båten har vi lagt ett stort fokus på att försöka bygga bort dom felkällor som har funnits.
Under möblerna har jag monterat plastfötter för att få distans om det skulle komma in något vatten på durken. Den tidigare möbeln var svårt vatten/fuktskadad i alla ytor som hade kontakt med durk och skrov. Skåpets bottenplatta med fötter monterades i samma liv som skåpets stående paneler. För att inte utrymmet under bottenplattan skulle bli ett slutet rum så schimsades alla plastfötter med 2 rostfria brickor så att det blev ett mellanrum på 3mm. Nu kan man se om vatten har kommit in i båten och utrymmet är bättre ventilerat. Om ingeting har hänt är det bara att ta bort någon bricka inför nästa säsong. Vi får se till hösten om mellanrummet har räckt. Annars är det lätt att lägga till en eller två brickor till. Förhoppningsvis kommer vår U-list på allt ändträ att hjälpa till så att inte kantvirket suger vatten. Det blir intressant i september att se vad som fungerat eller ej. Då har vi ju hela vintern på oss att hitta på något annat!
Den lilla lådan/fotstödet till höger om skåpet har fått en ny utformning och fastsättning.
Den tidigare konstruktionen var bara gjord av två sidor med gångjärnslock som täckning. Dessa två sidor var fästa i skåpet, durken och skrovet med små vinkeljärn och många skruvar.
Som jag skrivit innan så föredrar jag slutna former så vi bestämde oss för att göra lådan med fyra sidor sammanfogade med Domino pluggar, fuktskydda kanterna mot durken med U-listen samt fyra plastfötter. Två kraftiga vinkeljärn med M6 bultar/rampamuffar ner i durken håller den väl på plats. Fördelen med en ”Stand Alone” möbel är att den inte behöver fästas i skåpsidan.
Med tanke på den stora och höga belastningen som sätet på skåpet utgör har även hörnen på insidan av skåpet förstärkts med handhyvlade ekprofiler. Stol + passagerare + 30 knop = stora krafter.
Dag
Forts…….
Del 6.
”Stämma i bäcken”
eller
”Många bäckar små”
Med tanke på hur inredningen såg ut i sittbrunnen när Marcus köpte båten har vi lagt ett stort fokus på att försöka bygga bort dom felkällor som har funnits.
Under möblerna har jag monterat plastfötter för att få distans om det skulle komma in något vatten på durken. Den tidigare möbeln var svårt vatten/fuktskadad i alla ytor som hade kontakt med durk och skrov. Skåpets bottenplatta med fötter monterades i samma liv som skåpets stående paneler. För att inte utrymmet under bottenplattan skulle bli ett slutet rum så schimsades alla plastfötter med 2 rostfria brickor så att det blev ett mellanrum på 3mm. Nu kan man se om vatten har kommit in i båten och utrymmet är bättre ventilerat. Om ingeting har hänt är det bara att ta bort någon bricka inför nästa säsong. Vi får se till hösten om mellanrummet har räckt. Annars är det lätt att lägga till en eller två brickor till. Förhoppningsvis kommer vår U-list på allt ändträ att hjälpa till så att inte kantvirket suger vatten. Det blir intressant i september att se vad som fungerat eller ej. Då har vi ju hela vintern på oss att hitta på något annat!
Den lilla lådan/fotstödet till höger om skåpet har fått en ny utformning och fastsättning.
Den tidigare konstruktionen var bara gjord av två sidor med gångjärnslock som täckning. Dessa två sidor var fästa i skåpet, durken och skrovet med små vinkeljärn och många skruvar.
Som jag skrivit innan så föredrar jag slutna former så vi bestämde oss för att göra lådan med fyra sidor sammanfogade med Domino pluggar, fuktskydda kanterna mot durken med U-listen samt fyra plastfötter. Två kraftiga vinkeljärn med M6 bultar/rampamuffar ner i durken håller den väl på plats. Fördelen med en ”Stand Alone” möbel är att den inte behöver fästas i skåpsidan.
Med tanke på den stora och höga belastningen som sätet på skåpet utgör har även hörnen på insidan av skåpet förstärkts med handhyvlade ekprofiler. Stol + passagerare + 30 knop = stora krafter.
Dag
Forts…….
Redigerat:
Snickerirenovering Draco 2700 Sterling
Del 7.
Nu börjar det dra ihop sig!
Alla delar har fått två behandlingar med Osmo hårdaxolja. 36 timmar mellan strykningarna.
Mellanväggen inne i skåpet har blivit monterad och dom två dörrarna är monterade. Alla hörn är skruvade med dom små vinkellisterna i aluminium och rostfri skruv. Sista momentet var att montera den nya handledaren för trappan på skåpets vänstra sida.
Ett sista ”handskjobb” för handledaren limmades med Polyuretanlim. La ner rätt mycket tid på att maskera alla ytor runt omkring. Det har man igen när det bubblat färdigt!
Även locket till fotpallen har kommit på plats. Skruvade i alla 14 skruvarna i pianogångjärnet. När jag skruvade av originallocket satt det bara med 4 skruvar!
Nu får möblerna stå i ”Snickerboa” en vecka och härda. Nästa lördag blir det montering! Spännande!
Vi har medvetet väntat med trappan till vänster om skåpet. Utrymmet är väldigt trångt och den nya möbeln har blivit några mm längre på grund av att vårt material är några mm tjockare. Dessutom skall den nya trappan konstrueras som en enhet och inte fästas i skåpets sida och bänken på andra sidan
Det blir nog inga problem att fixa det innan turen till Sandhamn på Midsommar. Det är nog inte fel att gå på en stabil trappa i Midsommar!
Dag
Forts………..
Del 7.
Nu börjar det dra ihop sig!
Alla delar har fått två behandlingar med Osmo hårdaxolja. 36 timmar mellan strykningarna.
Mellanväggen inne i skåpet har blivit monterad och dom två dörrarna är monterade. Alla hörn är skruvade med dom små vinkellisterna i aluminium och rostfri skruv. Sista momentet var att montera den nya handledaren för trappan på skåpets vänstra sida.
Ett sista ”handskjobb” för handledaren limmades med Polyuretanlim. La ner rätt mycket tid på att maskera alla ytor runt omkring. Det har man igen när det bubblat färdigt!
Även locket till fotpallen har kommit på plats. Skruvade i alla 14 skruvarna i pianogångjärnet. När jag skruvade av originallocket satt det bara med 4 skruvar!
Nu får möblerna stå i ”Snickerboa” en vecka och härda. Nästa lördag blir det montering! Spännande!
Vi har medvetet väntat med trappan till vänster om skåpet. Utrymmet är väldigt trångt och den nya möbeln har blivit några mm längre på grund av att vårt material är några mm tjockare. Dessutom skall den nya trappan konstrueras som en enhet och inte fästas i skåpets sida och bänken på andra sidan
Det blir nog inga problem att fixa det innan turen till Sandhamn på Midsommar. Det är nog inte fel att gå på en stabil trappa i Midsommar!
Dag
Forts………..
