Borra i tunt material nära en kant.
Shims med fel hålbilder - dags att borra väldigt nära kanten.
Vi har 5 st ställbara notfräsar som man kan ställa in i 0,1mm steg med hjälp av shims (tunna plåtbitar). På dessa 5 fräsar har vi åtminstone 4 olika utseende på shimsen avseende diameter, håldiameter, placering av hålen, antal hål etc. Högst irriterande. Dessutom tar det onödig tid att hitta rätt typ av shims varje gång vilket är oacceptabelt.
Lösningen blev därför att ett antal shims behövde nya borrade hål. Detta är en rejäl utmaning eftersom de tunnaste shimsen bara är 0,1mm tjocka och att utsidan på de nya hålen hamnade extremt nära kanten.
Resultatet ses på bilderna nedan. En stabil pelarborr och en stabil uppspänning löste problemet. Samtliga shims som skulle borras (0,1-1,5mm tjocklek, totalt ca 15st) träddes på en 30mm bussning (som jag precis har svarvat, skall vara till vår cylinderputs) för styrning. Ovanför stacken spändes en tjock shims med rätt hålbild. Under spändes en offerbit. En centrumdorn i rätt storlek träddes igenom för att sätta de borrade hålen i linje med varandra. Därefter spändes allt ihop hårt (dvs samma metod som jag använder vid extremt känsliga borrningar i trä).
Vårt nya metallborrbord hade inte tillräckligt många gängade hål så spännarna sitter inte optimalt, men tillräckligt bra. Resultatet blev väldigt bra och nu funkar alla shims till alla fräsar. Att det är så lite material kvar till kanten spelar ingen roll, shimsen gör sitt jobb även om det inte skulle vara något kvar alls. Centreringen av shimsen sker med fräsens axel och hålen är bara frigångshål för stiften som låser notfräsens halvor i varandra. Men kul att det funkade att borra så nära en kant i så tunt material.
Vi har 5 st ställbara notfräsar som man kan ställa in i 0,1mm steg med hjälp av shims (tunna plåtbitar). På dessa 5 fräsar har vi åtminstone 4 olika utseende på shimsen avseende diameter, håldiameter, placering av hålen, antal hål etc. Högst irriterande. Dessutom tar det onödig tid att hitta rätt typ av shims varje gång vilket är oacceptabelt.
Lösningen blev därför att ett antal shims behövde nya borrade hål. Detta är en rejäl utmaning eftersom de tunnaste shimsen bara är 0,1mm tjocka och att utsidan på de nya hålen hamnade extremt nära kanten.
Resultatet ses på bilderna nedan. En stabil pelarborr och en stabil uppspänning löste problemet. Samtliga shims som skulle borras (0,1-1,5mm tjocklek, totalt ca 15st) träddes på en 30mm bussning (som jag precis har svarvat, skall vara till vår cylinderputs) för styrning. Ovanför stacken spändes en tjock shims med rätt hålbild. Under spändes en offerbit. En centrumdorn i rätt storlek träddes igenom för att sätta de borrade hålen i linje med varandra. Därefter spändes allt ihop hårt (dvs samma metod som jag använder vid extremt känsliga borrningar i trä).
Vårt nya metallborrbord hade inte tillräckligt många gängade hål så spännarna sitter inte optimalt, men tillräckligt bra. Resultatet blev väldigt bra och nu funkar alla shims till alla fräsar. Att det är så lite material kvar till kanten spelar ingen roll, shimsen gör sitt jobb även om det inte skulle vara något kvar alls. Centreringen av shimsen sker med fräsens axel och hålen är bara frigångshål för stiften som låser notfräsens halvor i varandra. Men kul att det funkade att borra så nära en kant i så tunt material.
