Sneak Preview Tonight — det börjar ta form äntligen!
Ja, mitt nya bord till pelarborren alltså. Rapporterade ju för en tid sedan om anhållet jag börjat jobba med, i samma veva beställde jag lite grejor för att komma vidare. Och nu har jag kommit vidare.
Har sågat och fräst, limmat och stått i fast i mitt eget sävliga tempo och idag ser bordet ut såhär:
Med största säkerhet är det några här på forumet som ser var min förlaga finns...
Torsion box med måtten 600 x 420 x 76 mm, fyra st Incraskenor från Hyvlar.se för fastspänning av ämnen samt ett offerinlägg att borra i.
Som alla har förstått är offerplattan skjutbar, jag har försett min variant med fingergrepp.
Genon att vända plattan bakofram samt upponer har man rätt mycket yta att göra hål i innan den behöver bytas ut.
Även om det är enkelt att göra en ny platta gjorde jag ett litet gäng som förväntansfullt ligger och väntar på att få komma till användning.
För fastspänning beställde jag svetstänger med ledad platta i nosen, ännu en idé jag har snott från originalet jag har plagierat. Tängerna kommer från OTD Tools och har en gaphöjd på 70 mm såvitt jag minns. Ska jag hålla fast högre/tjockare ämnen funkar Festooltvingar i Incraskenorna.
Så blev jag plötsligt Mr Fancypants och bestämde mig för att jag ville ha rundade hörn på bordet, av praktiska skäl men också för att det innebar vissa svårigheter. Bra tillfälle att träna helt enkelt.
Största utmaningen var att sådant brukar jag göra på min tallriksslip men den har ett ganska litet bord och bordet till pelarborren är rätt tungt. Jag tror inte att jag skulle orka ratta bordet i slipen utan att vicka till eller liknande och sabba hörnen. Så jag behövde ett större. Så här löste jag det:
Det fick göras på arbetsbänken helt enkelt!
Tog av bordet på slipen och spände fast den på en Workmate nära arbetsbänken; sedan gick det lätt! Näe!
Det funkade men blev ändå krångligt så det slutade med att jag grovslipade och tog resten för hand men det var ändå en ganska kul övning. Jag är rätt nöjd ändå.
Hade jag orkat bygga en svängbar jigg som roterade i en tapp i ett dog hole i arbetsbänken hade det kanske gått att få till ett perfekt resultat men det skulle kräva för mycket mätning och pill, så det gick bort.
Nu återstår att fasa skenorna i kortändorna så att de matchar fasen på bordet, förborra och skruva fast dem, tänka ut ett bra sätt att fästa bordet på pelarborren (har en idé som jag inte vet om den är dum eller bra, vi får se) samt olja in det hela.
Ja, just det ja, jag ska ju göra ett anhåll också!
Historien fortsätter alltså!
//Ronnie
Ja, mitt nya bord till pelarborren alltså. Rapporterade ju för en tid sedan om anhållet jag börjat jobba med, i samma veva beställde jag lite grejor för att komma vidare. Och nu har jag kommit vidare.
Har sågat och fräst, limmat och stått i fast i mitt eget sävliga tempo och idag ser bordet ut såhär:
Med största säkerhet är det några här på forumet som ser var min förlaga finns...
Torsion box med måtten 600 x 420 x 76 mm, fyra st Incraskenor från Hyvlar.se för fastspänning av ämnen samt ett offerinlägg att borra i.
Som alla har förstått är offerplattan skjutbar, jag har försett min variant med fingergrepp.
Genon att vända plattan bakofram samt upponer har man rätt mycket yta att göra hål i innan den behöver bytas ut.
Även om det är enkelt att göra en ny platta gjorde jag ett litet gäng som förväntansfullt ligger och väntar på att få komma till användning.
För fastspänning beställde jag svetstänger med ledad platta i nosen, ännu en idé jag har snott från originalet jag har plagierat. Tängerna kommer från OTD Tools och har en gaphöjd på 70 mm såvitt jag minns. Ska jag hålla fast högre/tjockare ämnen funkar Festooltvingar i Incraskenorna.
Så blev jag plötsligt Mr Fancypants och bestämde mig för att jag ville ha rundade hörn på bordet, av praktiska skäl men också för att det innebar vissa svårigheter. Bra tillfälle att träna helt enkelt.
Största utmaningen var att sådant brukar jag göra på min tallriksslip men den har ett ganska litet bord och bordet till pelarborren är rätt tungt. Jag tror inte att jag skulle orka ratta bordet i slipen utan att vicka till eller liknande och sabba hörnen. Så jag behövde ett större. Så här löste jag det:
Det fick göras på arbetsbänken helt enkelt!
Tog av bordet på slipen och spände fast den på en Workmate nära arbetsbänken; sedan gick det lätt! Näe!
Det funkade men blev ändå krångligt så det slutade med att jag grovslipade och tog resten för hand men det var ändå en ganska kul övning. Jag är rätt nöjd ändå.
Hade jag orkat bygga en svängbar jigg som roterade i en tapp i ett dog hole i arbetsbänken hade det kanske gått att få till ett perfekt resultat men det skulle kräva för mycket mätning och pill, så det gick bort.
Nu återstår att fasa skenorna i kortändorna så att de matchar fasen på bordet, förborra och skruva fast dem, tänka ut ett bra sätt att fästa bordet på pelarborren (har en idé som jag inte vet om den är dum eller bra, vi får se) samt olja in det hela.
Ja, just det ja, jag ska ju göra ett anhåll också!
Historien fortsätter alltså!
//Ronnie
Ser mycket fint ut!
Just nu förvaras en bunt tillsågade MDF-skivor på min pelarborr, sen skulle jag också behöva ett bord, gör du ett till när du har farten uppe? annars kommer jag nog stjäla en del idéer från dig, ser genomtänkt ut!
Just nu förvaras en bunt tillsågade MDF-skivor på min pelarborr, sen skulle jag också behöva ett bord, gör du ett till när du har farten uppe?
annars kommer jag nog stjäla en del idéer från dig, ser genomtänkt ut!Haha, farten uppe kan man nog inte kalla det — det är säkert tre år sedan jag började på det nya bordet!J JFrisk skrev:Ser mycket fint ut!
Just nu förvaras en bunt tillsågade MDF-skivor på min pelarborr, sen skulle jag också behöva ett bord, gör du ett till när du har farten uppe?
Helt ok att stjäla. Har själv snott rubbet, det är därför det är så genomtänkt.
//Ronnie
Vad nu då, har du övergett ditt standardknep med fasttejpade utstickande penslar som varnar för skarpa hörn?P Pysslarn skrev:
(...jag ska nog va tyst krypa tillbaka in under min sten efter gårdagens närkontakt med ett skarpt hörn...)
Snyggt jobbat!
Redigerat:
Tjusigt Ronnie!P Pysslarn skrev:Sneak Preview Tonight — det börjar ta form äntligen!
Ja, mitt nya bord till pelarborren alltså. Rapporterade ju för en tid sedan om anhållet jag börjat jobba med, i samma veva beställde jag lite grejor för att komma vidare. Och nu har jag kommit vidare.
Har sågat och fräst, limmat och stått i fast i mitt eget sävliga tempo och idag ser bordet ut såhär:
[bild]
Med största säkerhet är det några här på forumet som ser var min förlaga finns...
Torsion box med måtten 600 x 420 x 76 mm, fyra st Incraskenor från Hyvlar.se för fastspänning av ämnen samt ett offerinlägg att borra i.
[bild]
[bild]
Som alla har förstått är offerplattan skjutbar, jag har försett min variant med fingergrepp.
[bild]
Genon att vända plattan bakofram samt upponer har man rätt mycket yta att göra hål i innan den behöver bytas ut.
[bild]
Även om det är enkelt att göra en ny platta gjorde jag ett litet gäng som förväntansfullt ligger och väntar på att få komma till användning.
[bild]
För fastspänning beställde jag svetstänger med ledad platta i nosen, ännu en idé jag har snott från originalet jag har plagierat. Tängerna kommer från OTD Tools och har en gaphöjd på 70 mm såvitt jag minns. Ska jag hålla fast högre/tjockare ämnen funkar Festooltvingar i Incraskenorna.
Så blev jag plötsligt Mr Fancypants och bestämde mig för att jag ville ha rundade hörn på bordet, av praktiska skäl men också för att det innebar vissa svårigheter. Bra tillfälle att träna helt enkelt.
Största utmaningen var att sådant brukar jag göra på min tallriksslip men den har ett ganska litet bord och bordet till pelarborren är rätt tungt. Jag tror inte att jag skulle orka ratta bordet i slipen utan att vicka till eller liknande och sabba hörnen. Så jag behövde ett större. Så här löste jag det:
[bild]
Det fick göras på arbetsbänken helt enkelt!
[bild]
Tog av bordet på slipen och spände fast den på en Workmate nära arbetsbänken; sedan gick det lätt! Näe!
Det funkade men blev ändå krångligt så det slutade med att jag grovslipade och tog resten för hand men det var ändå en ganska kul övning. Jag är rätt nöjd ändå.
[bild]
Hade jag orkat bygga en svängbar jigg som roterade i en tapp i ett dog hole i arbetsbänken hade det kanske gått att få till ett perfekt resultat men det skulle kräva för mycket mätning och pill, så det gick bort.
Nu återstår att fasa skenorna i kortändorna så att de matchar fasen på bordet, förborra och skruva fast dem, tänka ut ett bra sätt att fästa bordet på pelarborren (har en idé som jag inte vet om den är dum eller bra, vi får se) samt olja in det hela.
Ja, just det ja, jag ska ju göra ett anhåll också!
Historien fortsätter alltså!
//Ronnie
Dags att bocka av ännu ett litet delprojekt och äntligen säga ajöss till ett (av många) störningsmoment.
Hurtsarna på metalloftet blev ju klara för ett bra tag sedan men så la jag upp ett laminerat hyllplan löst ovanpå för att snabbt få en yta att vara på. Med måtten 1800 x 400 mm passade det bara sådär på hurtsarna som tillsammans iofs är 1800 breda men 500 djupa — funkade dåligt helt enkelt.
Tog tag i eländet i veckan.
Tycker golvspånskiva är ett användbart och billigt alternativ om man vill ha en enkel arbetsskiva på en bänk. Kruxet är spontningen som gör att en skiva blir för kort till min tänkta bänk när skivan rensågats. Dessutom ville jag ha lite utskjut på skivan i alla riktningar. Lösningen blev att köpa två skivor och skarva ihop dem.
Sågade av en lagom bit av skiva två och limmade ihop den med skiva ett på arbetsbänken för att få skivan plan, piece of cake eftersom ämnena var spontade. Hade smörpapper under skarven för att inte limma skivan vid arbetsbänken.
Kilar gav ett fullt tillräckligt tryck på limfogen.
Skivan fick ligga i press till nästa dag och så här såg fogen ut då, läge att plocka fram excenterslipen.
Efter lite lätt slipning är det svårt att se skarven. Blev bättre än jag trodde!
Nästa steg var att spänna fast en skiva oljehärdad träfiberboard på spånskivan och fräsa rent den med ett kopierstål i kantfräsen. Viktigt att de båda skivorna är identiska i mått och vinklar eftersom jag skulle kantlista bänkskivan.
Gersågade hörnen i justersågen och fick till rätt tajta fogar där genom att såga och prova tills jag hade smugit upp till rätt mått.
Eftersom listerna ska hålla boarden på plats måste de ju sticka upp en bit över skivan. Det löste jag genom att lägga boarden på plats och tvinga fast bitar av mdf ovanpå utmed kanterna med en bit utstick. Sedan var det en baggis att pressa upp listerna mot "taket" som mdf:en utgjorde och skjuta fast dem med dyckertpistol.
Baktill satte jag ett lite högre ryggstycke eftersom jag inte vill ha kontakt mellan bänken och väggen den står emot. Detta för att begränsa störande ljud som kan fortplanta sig in i huset till Jenny.
I bakkant till vänster borrade jag ett tjugomillimeters hål för att enkelt kunna lyfta upp fiberboarden om/när det ska bytas.
På undersidan stack listerna ut ett par millimeter; de hyvlades ner med handhyvel och sedan fick samtliga kanter en liten avrundning.
Någonstans mitt i alltihop la jag in en fruktstund, en helt ny företeelse i verkstaden men rätt bra tycker jag.
Det innebär en paus i arbetet som ger en chans till att tänka igenom vad jag håller på med och planera de kommande stegen och sedan kan jag jobba vidare med förnyad energi.
Såhär ser bänkskivan ut innan den ska lyftas upp på loftet; kantlisterna har fått två strykningar och fiberboarden en strykning (den var ju oljehärdad) med kinesisk olja med Tungträ-olja:
Och här är den på plats:
Känns gott! 2020 x 570 mm ger rätt mycket real estate att jobba på uppe på det lilla loftet.
Ber om ursäkt för en kanske väl ingående redogörelse för ett ganska simpelt projekt men det har flutit på så himla bra! Alla moment har funkat utan strul och slutresultatet blev precis som jag tänkte mig; Ronnie-effekten har varit frånvarande så jag är bara glad helt enkelt!
Tack för att du läst och tittat ända hit, ha en skön avslutning på helgen!
//Ronnie
Hurtsarna på metalloftet blev ju klara för ett bra tag sedan men så la jag upp ett laminerat hyllplan löst ovanpå för att snabbt få en yta att vara på. Med måtten 1800 x 400 mm passade det bara sådär på hurtsarna som tillsammans iofs är 1800 breda men 500 djupa — funkade dåligt helt enkelt.
Tog tag i eländet i veckan.
Tycker golvspånskiva är ett användbart och billigt alternativ om man vill ha en enkel arbetsskiva på en bänk. Kruxet är spontningen som gör att en skiva blir för kort till min tänkta bänk när skivan rensågats. Dessutom ville jag ha lite utskjut på skivan i alla riktningar. Lösningen blev att köpa två skivor och skarva ihop dem.
Sågade av en lagom bit av skiva två och limmade ihop den med skiva ett på arbetsbänken för att få skivan plan, piece of cake eftersom ämnena var spontade. Hade smörpapper under skarven för att inte limma skivan vid arbetsbänken.
Kilar gav ett fullt tillräckligt tryck på limfogen.
Skivan fick ligga i press till nästa dag och så här såg fogen ut då, läge att plocka fram excenterslipen.
Efter lite lätt slipning är det svårt att se skarven. Blev bättre än jag trodde!
Nästa steg var att spänna fast en skiva oljehärdad träfiberboard på spånskivan och fräsa rent den med ett kopierstål i kantfräsen. Viktigt att de båda skivorna är identiska i mått och vinklar eftersom jag skulle kantlista bänkskivan.
Gersågade hörnen i justersågen och fick till rätt tajta fogar där genom att såga och prova tills jag hade smugit upp till rätt mått.
Eftersom listerna ska hålla boarden på plats måste de ju sticka upp en bit över skivan. Det löste jag genom att lägga boarden på plats och tvinga fast bitar av mdf ovanpå utmed kanterna med en bit utstick. Sedan var det en baggis att pressa upp listerna mot "taket" som mdf:en utgjorde och skjuta fast dem med dyckertpistol.
Baktill satte jag ett lite högre ryggstycke eftersom jag inte vill ha kontakt mellan bänken och väggen den står emot. Detta för att begränsa störande ljud som kan fortplanta sig in i huset till Jenny.
I bakkant till vänster borrade jag ett tjugomillimeters hål för att enkelt kunna lyfta upp fiberboarden om/när det ska bytas.
På undersidan stack listerna ut ett par millimeter; de hyvlades ner med handhyvel och sedan fick samtliga kanter en liten avrundning.
Någonstans mitt i alltihop la jag in en fruktstund, en helt ny företeelse i verkstaden men rätt bra tycker jag.
Det innebär en paus i arbetet som ger en chans till att tänka igenom vad jag håller på med och planera de kommande stegen och sedan kan jag jobba vidare med förnyad energi.
Såhär ser bänkskivan ut innan den ska lyftas upp på loftet; kantlisterna har fått två strykningar och fiberboarden en strykning (den var ju oljehärdad) med kinesisk olja med Tungträ-olja:
Och här är den på plats:
Känns gott! 2020 x 570 mm ger rätt mycket real estate att jobba på uppe på det lilla loftet.
Ber om ursäkt för en kanske väl ingående redogörelse för ett ganska simpelt projekt men det har flutit på så himla bra! Alla moment har funkat utan strul och slutresultatet blev precis som jag tänkte mig; Ronnie-effekten har varit frånvarande så jag är bara glad helt enkelt!
Tack för att du läst och tittat ända hit, ha en skön avslutning på helgen!
//Ronnie
Verktygstokig
· Halland
· 7 234 inlägg
Snyggt!P Pysslarn skrev:Dags att bocka av ännu ett litet delprojekt och äntligen säga ajöss till ett (av många) störningsmoment.
Hurtsarna på metalloftet blev ju klara för ett bra tag sedan men så la jag upp ett laminerat hyllplan löst ovanpå för att snabbt få en yta att vara på. Med måtten 1800 x 400 mm passade det bara sådär på hurtsarna som tillsammans iofs är 1800 breda men 500 djupa — funkade dåligt helt enkelt.
Tog tag i eländet i veckan.
Tycker golvspånskiva är ett användbart och billigt alternativ om man vill ha en enkel arbetsskiva på en bänk. Kruxet är spontningen som gör att en skiva blir för kort till min tänkta bänk när skivan rensågats. Dessutom ville jag ha lite utskjut på skivan i alla riktningar. Lösningen blev att köpa två skivor och skarva ihop dem.
[bild]
Sågade av en lagom bit av skiva två och limmade ihop den med skiva ett på arbetsbänken för att få skivan plan, piece of cake eftersom ämnena var spontade. Hade smörpapper under skarven för att inte limma skivan vid arbetsbänken.
[bild]
Kilar gav ett fullt tillräckligt tryck på limfogen.
[bild]
Skivan fick ligga i press till nästa dag och så här såg fogen ut då, läge att plocka fram excenterslipen.
[bild]
Efter lite lätt slipning är det svårt att se skarven. Blev bättre än jag trodde!
[bild]
Nästa steg var att spänna fast en skiva oljehärdad träfiberboard på spånskivan och fräsa rent den med ett kopierstål i kantfräsen. Viktigt att de båda skivorna är identiska i mått och vinklar eftersom jag skulle kantlista bänkskivan.
[bild]
Gersågade hörnen i justersågen och fick till rätt tajta fogar där genom att såga och prova tills jag hade smugit upp till rätt mått.
Eftersom listerna ska hålla boarden på plats måste de ju sticka upp en bit över skivan. Det löste jag genom att lägga boarden på plats och tvinga fast bitar av mdf ovanpå utmed kanterna med en bit utstick. Sedan var det en baggis att pressa upp listerna mot "taket" som mdf:en utgjorde och skjuta fast dem med dyckertpistol.
[bild]
Baktill satte jag ett lite högre ryggstycke eftersom jag inte vill ha kontakt mellan bänken och väggen den står emot. Detta för att begränsa störande ljud som kan fortplanta sig in i huset till Jenny.
[bild]
I bakkant till vänster borrade jag ett tjugomillimeters hål för att enkelt kunna lyfta upp fiberboarden om/när det ska bytas.
På undersidan stack listerna ut ett par millimeter; de hyvlades ner med handhyvel och sedan fick samtliga kanter en liten avrundning.
[bild]
[bild]
Någonstans mitt i alltihop la jag in en fruktstund, en helt ny företeelse i verkstaden men rätt bra tycker jag.
Det innebär en paus i arbetet som ger en chans till att tänka igenom vad jag håller på med och planera de kommande stegen och sedan kan jag jobba vidare med förnyad energi.
Såhär ser bänkskivan ut innan den ska lyftas upp på loftet; kantlisterna har fått två strykningar och fiberboarden en strykning (den var ju oljehärdad) med kinesisk olja med Tungträ-olja:
[bild]
Och här är den på plats:
[bild]
Känns gott! 2020 x 570 mm ger rätt mycket real estate att jobba på uppe på det lilla loftet.
Ber om ursäkt för en kanske väl ingående redogörelse för ett ganska simpelt projekt men det har flutit på så himla bra! Alla moment har funkat utan strul och slutresultatet blev precis som jag tänkte mig; Ronnie-effekten har varit frånvarande så jag är bara glad helt enkelt!
Tack för att du läst och tittat ända hit, ha en skön avslutning på helgen!
//Ronnie
Och om 70år när ngn ska byta övre skivan kommer de svära när de äntligen fått loss skiten och först då ser hålet du så smart borrat...
Patentet som Festool missade!
Är du ute på fältet ibland och snickrar men har inte alltid möjlighet att ta med dig ett MFT? Här har vi den billiga, kompakta lösningen — låt mig presentera MFDB:n!
Den MultiFunktionella DrickaBacken är räddaren i nöden och görs i stabil och vacker plast och dubblerar bland annat som stegpall. Fungerar dessutom för transport av verktyg och maskiner.
Skämt åsido håller jag på och bygger om ett litet sovrum till klädkammare på övervåningen och behövde stabilisera en rejält urjackad regel vid kapning och voila — MFDB:n var uppfunnen.
I verkstaden har metalloftet fått lite fokus, ny bänkskiva som bekant samt lite mer utrymme för verktygsförvaring.
Lite hyllor också för diverse småplock; på nedersta hyllan en sprayflaska med T-röd, har snabbt blivit en favorit när det gäller att göra rent ett ämne eller mina egna smutsiga små fingrar.
När det gäller säkerhet har jag äntligen kommit till skott med central förvaring av lurar och skyddsglasögon.
Rör att hänga lurarna på och att förvara skyddsglas i. Gästuppsättning överst. Idén har jag snott från smidesfirman där jag köper stål- och aluprofiler.
Det var allt för nu, klädkammaren har prio ett så det blir inte mycket tid i verkstaden tyvärr.
Återkommer så snart jag har något att rapportera.
Ha det gott!
//Ronnie
Är du ute på fältet ibland och snickrar men har inte alltid möjlighet att ta med dig ett MFT? Här har vi den billiga, kompakta lösningen — låt mig presentera MFDB:n!
Den MultiFunktionella DrickaBacken är räddaren i nöden och görs i stabil och vacker plast och dubblerar bland annat som stegpall. Fungerar dessutom för transport av verktyg och maskiner.
Skämt åsido håller jag på och bygger om ett litet sovrum till klädkammare på övervåningen och behövde stabilisera en rejält urjackad regel vid kapning och voila — MFDB:n var uppfunnen.
I verkstaden har metalloftet fått lite fokus, ny bänkskiva som bekant samt lite mer utrymme för verktygsförvaring.
Lite hyllor också för diverse småplock; på nedersta hyllan en sprayflaska med T-röd, har snabbt blivit en favorit när det gäller att göra rent ett ämne eller mina egna smutsiga små fingrar.
När det gäller säkerhet har jag äntligen kommit till skott med central förvaring av lurar och skyddsglasögon.
Rör att hänga lurarna på och att förvara skyddsglas i. Gästuppsättning överst. Idén har jag snott från smidesfirman där jag köper stål- och aluprofiler.
Det var allt för nu, klädkammaren har prio ett så det blir inte mycket tid i verkstaden tyvärr.
Återkommer så snart jag har något att rapportera.
Ha det gott!
//Ronnie
Så tjusigt det blir! Men antar att det är planerat för ett skruvstäd också?P Pysslarn skrev:Patentet som Festool missade!
Är du ute på fältet ibland och snickrar men har inte alltid möjlighet att ta med dig ett MFT? Här har vi den billiga, kompakta lösningen — låt mig presentera MFDB:n!
[bild]
Den MultiFunktionella DrickaBacken är räddaren i nöden och görs i stabil och vacker plast och dubblerar bland annat som stegpall. Fungerar dessutom för transport av verktyg och maskiner.
Skämt åsido håller jag på och bygger om ett litet sovrum till klädkammare på övervåningen och behövde stabilisera en rejält urjackad regel vid kapning och voila — MFDB:n var uppfunnen.
I verkstaden har metalloftet fått lite fokus, ny bänkskiva som bekant samt lite mer utrymme för verktygsförvaring.
[bild]
[bild]
[bild]
Lite hyllor också för diverse småplock; på nedersta hyllan en sprayflaska med T-röd, har snabbt blivit en favorit när det gäller att göra rent ett ämne eller mina egna smutsiga små fingrar.
När det gäller säkerhet har jag äntligen kommit till skott med central förvaring av lurar och skyddsglasögon.
[bild]
[bild]
Rör att hänga lurarna på och att förvara skyddsglas i. Gästuppsättning överst. Idén har jag snott från smidesfirman där jag köper stål- och aluprofiler.
Det var allt för nu, klädkammaren har prio ett så det blir inte mycket tid i verkstaden tyvärr.
Återkommer så snart jag har något att rapportera.
Ha det gott!
//Ronnie
Rören på väggen var ju en strålande ide! Hur fäste du dem?P Pysslarn skrev:Patentet som Festool missade!
Är du ute på fältet ibland och snickrar men har inte alltid möjlighet att ta med dig ett MFT? Här har vi den billiga, kompakta lösningen — låt mig presentera MFDB:n!
[bild]
Den MultiFunktionella DrickaBacken är räddaren i nöden och görs i stabil och vacker plast och dubblerar bland annat som stegpall. Fungerar dessutom för transport av verktyg och maskiner.
Skämt åsido håller jag på och bygger om ett litet sovrum till klädkammare på övervåningen och behövde stabilisera en rejält urjackad regel vid kapning och voila — MFDB:n var uppfunnen.
I verkstaden har metalloftet fått lite fokus, ny bänkskiva som bekant samt lite mer utrymme för verktygsförvaring.
[bild]
[bild]
[bild]
Lite hyllor också för diverse småplock; på nedersta hyllan en sprayflaska med T-röd, har snabbt blivit en favorit när det gäller att göra rent ett ämne eller mina egna smutsiga små fingrar.
När det gäller säkerhet har jag äntligen kommit till skott med central förvaring av lurar och skyddsglasögon.
[bild]
[bild]
Rör att hänga lurarna på och att förvara skyddsglas i. Gästuppsättning överst. Idén har jag snott från smidesfirman där jag köper stål- och aluprofiler.
Det var allt för nu, klädkammaren har prio ett så det blir inte mycket tid i verkstaden tyvärr.
Återkommer så snart jag har något att rapportera.
Ha det gott!
//Ronnie
Ok, nu är jag med dig!Daniel_N skrev:
Jodå, skruvstädet ska monteras så snart jag övervunnit motståndet att skruva i den nya bänkskivan.
Kommer att sättas i vänsterkant av den yttersta skåpsstommen så jag dels får lite sammanhängande bänkyta, dels utrymme att spänna fast längre ämnen om det behövs.
//Ronnie
Alltid jobbigt att ta de första hålen... det går inte montera skruvstädet på en skiva och spänna fast med tvingar när det ska användas? Funderar på att göra så själv, då slipper man skruva, men kanske framförallt en "klump" på bordet man kan vara säker på är på fel plats både när man behöver skruvstädet och när man behöver bänkyta för annat.P Pysslarn skrev:Ok, nu är jag med dig!
Jodå, skruvstädet ska monteras så snart jag övervunnit motståndet att skruva i den nya bänkskivan.
Kommer att sättas i vänsterkant av den yttersta skåpsstommen så jag dels får lite sammanhängande bänkyta, dels utrymme att spänna fast längre ämnen om det behövs.
//Ronnie
Finns förstås andra fördelar med att ha skruvstädet ordentligt skruvat i bänken också. Tre skruv är ju dessutom billigare än två tvingar som kanske kanske alltid blir upptagna vid fast position.
