Efter att ha hyvlat alla ytor igen och gått över lätt med sandpapper var det dags för limning.
Jag rundade av de utstående ändarna av tapparna innan limning.
Sedan var det bara att börja om på nästa... Tapparna insåg jag att jag kunde spara en del tid och knog på genom att klyva efter att bara sågat drygt halva längden istället för hela. Skönt!
Får se om jag hinner klart med nästa gavel i helgen.
Jag rundade av de utstående ändarna av tapparna innan limning.
Sedan var det bara att börja om på nästa... Tapparna insåg jag att jag kunde spara en del tid och knog på genom att klyva efter att bara sågat drygt halva längden istället för hela. Skönt!
Får se om jag hinner klart med nästa gavel i helgen.
Körde vidare med samma metod - lite såga och sedan klyva, vilket fungerade bra för alla tappar.
Med det sista benet klantade jag till det och lyckades få kvistar i båda hålen. Hade jag vänt benet om hade det kunnat undvikas. Mycket extra slit blev det och stämjärnet kastade till slut in handduken.
Med det sista benet klantade jag till det och lyckades få kvistar i båda hålen. Hade jag vänt benet om hade det kunnat undvikas. Mycket extra slit blev det och stämjärnet kastade till slut in handduken.
Grovt sandpapper och plan yta så går det hyggligt snabbt 
Sidorna limmades ihop.
Mycket kvistar och olika fiberriktningar gjorde hyvlingen slitsam.
Färdiga till slut (jag med).
Skruvade fast överliggande brädor på benparen för att ha något att skruva fast bänkskivan i från undersidan.
Benen kommer att kilas fast i fickor i sidobrädorna för att ge styvhet. 4 kilar tillverkade.
Jag låter sidobrädorna sticka upp ett par mm så att jag kan hyvla bort märken etc ner till samma nivå som bänkskivan.
Fula/vresiga sidan hamnar inåt. Ena sidan av fickan blir vinkelrät...
...och den andra i kilens vinkel. Jag har numrerat alla ben och fickor och markerar fickornas bredd med benens hjälp så att det blir garanterad passform.
Nästa steg blir att hugga ur fickorna och sedan kommer det att börja likna en bänk!
Mycket kvistar och olika fiberriktningar gjorde hyvlingen slitsam.
Färdiga till slut (jag med).
Skruvade fast överliggande brädor på benparen för att ha något att skruva fast bänkskivan i från undersidan.
Benen kommer att kilas fast i fickor i sidobrädorna för att ge styvhet. 4 kilar tillverkade.
Jag låter sidobrädorna sticka upp ett par mm så att jag kan hyvla bort märken etc ner till samma nivå som bänkskivan.
Fula/vresiga sidan hamnar inåt. Ena sidan av fickan blir vinkelrät...
...och den andra i kilens vinkel. Jag har numrerat alla ben och fickor och markerar fickornas bredd med benens hjälp så att det blir garanterad passform.
Nästa steg blir att hugga ur fickorna och sedan kommer det att börja likna en bänk!
Det är så imponerande att se nån arbeta med handverktyg. Förstår verkligen inte hur man kan rikta och plana med handhyvlar, verkar ju på ett teoretiskt plan omöjligt. Måste krävas en hel del känsla att få det bra
Jag är bara i början på min "handverktygsresa" men jag börjar tro att det är precis tvärt om, man måste få bort så mycket "känsla" som möjligt. Få en yta plan först och stäm av med rätskiva, sen tar man den som referens för resten, ritsar ut linjer att följa och stämmer av så mycket som möjligt så ofta som möjligt. Vassa verktyg, tålamod och en strukturerad plan slår känsla...Klaugust skrev:
Med detta sagt, så håller jag med om att det Britterik visar upp här i tråden är imponerand och inspirerande.
Tack! Jag tycker att jag blivit bättre på att titta på bitarna jag tillverkar och lägga märke till planhet, rätvinklighet etc sedan jag började med handverktyg. Med maskiner tog jag detta för givet och tvingades att acceptera att vissa ytor kanske inte var plana, men gör man det för hand från början så uppmuntras man också att få till det som man vill ha det (även om det kan ta tid).
Då en manuell hyvel tar bort kanske 0.1mm som mest så har jag också minskat förekomsten av "varför gjorde jag så?!"-situationer när fräsen/hyveln har tagit bort 2mm för mycket av misstag...
Tack ivp! Så gör jag också - först en referensyta, sedan följer resten genom att kontrollera hur jag ligger till i förhållande till referensytan med vinkelhake, tumstock, strykmått, etc. Då man tar bort så lite material åt gången så är det inte så svårt att hamna rätt till slut när man hela tiden följer upp och justerar.I ivp skrev:
Högg ut det mesta med stämjärn först.
Jag gjorde ett nytt handtag i körsbär från ett träd vi hade på tomten och det här var första riktiga testet, men det verkar hålla!
Tog ner djupet till strykmåttslinjen i framkant.
Och när jag kände att djupet var hyfsat jämt bytte jag till grundklossen.
Fickan klar!
Provmonterade benet med kilen och passformen var bra!
Jag gjorde ett nytt handtag i körsbär från ett träd vi hade på tomten och det här var första riktiga testet, men det verkar hålla!
Tog ner djupet till strykmåttslinjen i framkant.
Och när jag kände att djupet var hyfsat jämt bytte jag till grundklossen.
Fickan klar!
Provmonterade benet med kilen och passformen var bra!
Mycket kul att följa. Grundklossen, har du byggt den själv? Berätta gärna mer i sådant fall.B Britterik skrev:
