Ridhusbygge
Hej!
Då både Racing och Johannese har gläntat på dörren till lite mer hästinriktade byggnader här på forumet tänkte jag dela med mig av vårt ridhusbygge. Tror faktiskt att det är premiär för ett ridhus här på byggahus.
Jag och min sambo köpte gården för lite drygt två år sedan efter att ha letat efter lämplig objekt i lite mer än ett år. Hela 2018 gick åt till att renovera stallet (om någon vill följa det bygget finns mycket dokumenterat i vår blogg Källsfarm)
En kombination av att vi hittade en placering av ridhuset och ett utförande som gjorde att vi inte kände att det skulle ta för mycket yta från gården gjorde att vi under 2019 vågade satsa på att bygga ett eget ridhus.
Bygget tar sin början under januari 2019 då vi började planera och kontakta leverantörer. Ett par offerter senare skickade vi in bygglov och skrev kontrakt med första leverantören (stommen) under Mars.
Ridhuset byggs med delad entreprenad med följande del-entreprenader:
-Markarbeten
-Hallbyggnad
-El
Vi står själva för en del av markarbetet, byggsamordning samt byggnation av sargen.
Själva ridhusbyggnaden består av en plåthall 22x48 m på prefab plintgrund, på långsidorna och gaveln från 2m och uppåt har vi valt perforerad plåt för ljusinsläpp och ventilation.
Tidsplanen var byggstart under v.26, plintsättning under v.28 och stomresning v.31. och att ridhuset skulle vara ridbart till v.37. Denna tidsplan gick rätt kraftigt i stöpet.
Bygglovet tog 8v att få fram, två veckor snabbare än planerat. Efter vi lyckats få bygglovet började vi jaga halleverantören om K-ritningar för att kunna hålla teknisktsamråd. Efter två månader med dagliga samtal till leverantören fick jag tag på typritningar för hallen och lyckades övertyga vår byggnadsinspektör om att dessa räckte för att få startbesked. I samma veva landade dock bomben, stomresningen var försenad till v.43.
Därefter följde en intensiv period av jagande, periodvis svarade inte leverantören när jag ringde. Svaret var nästan alltid det samma "Vi ska planera om och få upp hallen mycket tidigare än v.43" Mer om hur det gick (om det finns intresse i nästa inlägg)
Platsen för ridhuset
Staketet plockades ned
bygg-el förbereds
avvägning av profiler
matjordsavtagning påbörjad
Till nästa gång / Andreas
Då både Racing och Johannese har gläntat på dörren till lite mer hästinriktade byggnader här på forumet tänkte jag dela med mig av vårt ridhusbygge. Tror faktiskt att det är premiär för ett ridhus här på byggahus.
Jag och min sambo köpte gården för lite drygt två år sedan efter att ha letat efter lämplig objekt i lite mer än ett år. Hela 2018 gick åt till att renovera stallet (om någon vill följa det bygget finns mycket dokumenterat i vår blogg Källsfarm)
En kombination av att vi hittade en placering av ridhuset och ett utförande som gjorde att vi inte kände att det skulle ta för mycket yta från gården gjorde att vi under 2019 vågade satsa på att bygga ett eget ridhus.
Bygget tar sin början under januari 2019 då vi började planera och kontakta leverantörer. Ett par offerter senare skickade vi in bygglov och skrev kontrakt med första leverantören (stommen) under Mars.
Ridhuset byggs med delad entreprenad med följande del-entreprenader:
-Markarbeten
-Hallbyggnad
-El
Vi står själva för en del av markarbetet, byggsamordning samt byggnation av sargen.
Själva ridhusbyggnaden består av en plåthall 22x48 m på prefab plintgrund, på långsidorna och gaveln från 2m och uppåt har vi valt perforerad plåt för ljusinsläpp och ventilation.
Tidsplanen var byggstart under v.26, plintsättning under v.28 och stomresning v.31. och att ridhuset skulle vara ridbart till v.37. Denna tidsplan gick rätt kraftigt i stöpet.
Bygglovet tog 8v att få fram, två veckor snabbare än planerat. Efter vi lyckats få bygglovet började vi jaga halleverantören om K-ritningar för att kunna hålla teknisktsamråd. Efter två månader med dagliga samtal till leverantören fick jag tag på typritningar för hallen och lyckades övertyga vår byggnadsinspektör om att dessa räckte för att få startbesked. I samma veva landade dock bomben, stomresningen var försenad till v.43.
Därefter följde en intensiv period av jagande, periodvis svarade inte leverantören när jag ringde. Svaret var nästan alltid det samma "Vi ska planera om och få upp hallen mycket tidigare än v.43" Mer om hur det gick (om det finns intresse i nästa inlägg)
Platsen för ridhuset
Staketet plockades ned
bygg-el förbereds
avvägning av profiler
matjordsavtagning påbörjad
Till nästa gång / Andreas
Slår följe!
Efter en intensiv period av samordning och jagande satte vi tillslut spaden i backen på alvar.
Samtlig matjord togs av, halva ytan där ridhuset skulle stå var redan hårdgjord. Där skrapade vi bara ytan.
De 24 hålen för plintarna förbereddes, varje plint står på en bädd av 8/11 makadam.
Även ytan invändigt plinthålen förbereddes med 0-90 för att klara kranbilen som skulle sätta plintarna,
Plintsättning:
Vi hade tur med vädret fram till kvällen innan plintsättningen då vi fick det första riktiga höstregnet så plintgroparna fick länspumpas.
Plintsättningen tog knappt en dag och den sista kontrollmätningen visade att vi träffat spot on med placeringarna.
När vi vägde av profilerna insåg vi att marken lutade mer än vad vi förväntat oss, vilket innebar en ansenlig mängd tillkommande krossmassor för att få en jämn yta för ridhuset.
Efter återfyllet inför stormningen började även materialet dyka upp
Och vi fick börja måla de delar av trästommen som blir exponerad för elementen
Jag passade även på att bygga en testrigg för belysningsstyrningen till ridhuset
Till nästa gång! /Andreas
Samtlig matjord togs av, halva ytan där ridhuset skulle stå var redan hårdgjord. Där skrapade vi bara ytan.
De 24 hålen för plintarna förbereddes, varje plint står på en bädd av 8/11 makadam.
Även ytan invändigt plinthålen förbereddes med 0-90 för att klara kranbilen som skulle sätta plintarna,
Plintsättning:
Vi hade tur med vädret fram till kvällen innan plintsättningen då vi fick det första riktiga höstregnet så plintgroparna fick länspumpas.
Plintsättningen tog knappt en dag och den sista kontrollmätningen visade att vi träffat spot on med placeringarna.
När vi vägde av profilerna insåg vi att marken lutade mer än vad vi förväntat oss, vilket innebar en ansenlig mängd tillkommande krossmassor för att få en jämn yta för ridhuset.
Efter återfyllet inför stormningen började även materialet dyka upp
Och vi fick börja måla de delar av trästommen som blir exponerad för elementen
Jag passade även på att bygga en testrigg för belysningsstyrningen till ridhuset
Till nästa gång! /Andreas
Sedan var det daxs för stommresning. Hela stålstommen kom på en 14 meters trailer. Då det inför själva stommresningen varit mycket diskussioner om kranbilen skulle komma in var det väldig skönt att de tillslut kom med sin lilla trailer och kom in utan problem. Själva stommen flög upp på en dag, mycket imponerad över hur smidigt det gick.
Under eftermiddagen dök dock det första problemen upp. Liftarna (som skulle vara terränggående) körde fast utanför själva hallen. Vi hade fått klartecken att inte hårdgöra runt hallen då liftarna skulle klara lite "terräng", det visade sig dock att detta hade inte montagefirman fått till sig och därför dock de upp med sina vanliga liftar. För att inte få stopp i produktionen tog jag tillslut dit ett par vändor 0-40 som vår markentreprenör planade ut runt hallen. Tyvärr innebar detta att vi hamnade med för stor skillnad på marknivå mellan in och utsida. Trots stränga förmaningar om att inte köra för nära kantbalken lyckades de tyvärr böja ett par av kantbalkarna när de körde för nära. Det hela slutade med att vi fick handschakta loss kantbalkarna och trycka tillbaka dem med lastmaskin.
´
Där efter gick det fort, så fort att jag har dåligt med bilder (ska se om min sambo har några fler).
Taket kom på efter en dag
Vi passade på att skruva upp armaturerna en söndag när de ändå inte använde liften (12 x 140 w led armaturer)
När väl plåten var på plats började vi med att lägga ut mellanlagret för ridunderlaget, 100 mm 0-5 Stenmjöl,
Till nästa gång!
Under eftermiddagen dök dock det första problemen upp. Liftarna (som skulle vara terränggående) körde fast utanför själva hallen. Vi hade fått klartecken att inte hårdgöra runt hallen då liftarna skulle klara lite "terräng", det visade sig dock att detta hade inte montagefirman fått till sig och därför dock de upp med sina vanliga liftar. För att inte få stopp i produktionen tog jag tillslut dit ett par vändor 0-40 som vår markentreprenör planade ut runt hallen. Tyvärr innebar detta att vi hamnade med för stor skillnad på marknivå mellan in och utsida. Trots stränga förmaningar om att inte köra för nära kantbalken lyckades de tyvärr böja ett par av kantbalkarna när de körde för nära. Det hela slutade med att vi fick handschakta loss kantbalkarna och trycka tillbaka dem med lastmaskin.
´
Där efter gick det fort, så fort att jag har dåligt med bilder (ska se om min sambo har några fler).
Taket kom på efter en dag
Vi passade på att skruva upp armaturerna en söndag när de ändå inte använde liften (12 x 140 w led armaturer)
När väl plåten var på plats började vi med att lägga ut mellanlagret för ridunderlaget, 100 mm 0-5 Stenmjöl,
Till nästa gång!
Redigerat:
Spännande att följa ett lite annorlunda bygge!
Vad gick stålstommen med betongfundamenten på?
Vad gick stålstommen med betongfundamenten på?
Mycket intressant. Har själv dröm att bygga detsamma.
Något som nog alla vill veta är kostnader..
Var en 60 meters så mycket dyrare än en 40?
Något som nog alla vill veta är kostnader..
Var en 60 meters så mycket dyrare än en 40?
När väl mellanlagret var ute och justerat (ganska stolt över att ha fått det inom centimetern 
), var elektrikern förbi och kopplade in belysningen. Belysningen styrs av plejdpuckar och trådlösa brytare. Anledningen till valet av lite smartare belysning var att kunna se till att få automatsläckning av belysningen, om den skulle glömmas på.
Centralen, notera pansar rören i övre högra hörnet. I ridhus krävs det skydd för gnagare...
Ljust och fint blev det. Belysningen är dimensionerad för 200 lux i ögonhöjd, känslan är att det blev lite mer i vekligheten,
Den perforerade plåten blir genomskinlig från den mörkare sidan mot den ljusare.
Efter belysningen var på plats och all kvalitetsdokumentation erhållits hade vi slutsamråd och fick slutbevis
Efter en tripp till Spanien med bröllop för en kusin och lite välbehövlig vila var det dax för leverans av topplagret ( själva ytan man rider på). Vi valde färdigblandad fibersand från Expåra. Blandningen vi valde innehåller en aning mindre fiber än det underlaget som används för tävlingsbanor.
kryssen markerar var respektive lass ska läggas ( speditören var inte så pricksäker)
När underlaget var på plats var det hög tid att påbörja första delen av sargen. Bottenramen byggde vi själva av tryckt 225x45. med stöd mot kantbalken CC 1250. Kapsågen och tålamodet fick bekänna färg då varje stöd fick anpassas individuellt då vissa av kantbalkarna fortfarande buktade in någon cm.
Tillslut var det äntligen tid att lägga på topplagret. Efter att ha lagt mellanlagret själva (mer eller mindre för hand för att få det rätt) tog vi in hjälp för att lägga topplagret. På rekommendation tog vi in en lokal entreprenör med en laserhyvel.
Bilderna visar tyvärr det färdiga resultatet....
Tyvärr hade jag inte möjlighet att övervaka utläggningen under hela dagen, och när vi kom hem, med planen att premiär rida i ridhuset blev vi minst sagt besvikna. Topplagret skulle läggas ut med 120 mm tjocklek, tjockleken varierade mellan 20 och 200 mm.
Tydligen hade de aldrig jobbat med den här typen av ridunderlag innan och nyttjade därför bladet på helt fel sätt. Tråkigt då jag frågade om de visste hur de skulle lägga det. Efter en helgs intensivt handarbete ( med asfaltsraka, minilastare och planlaser) för att få det i rätt tjocklek fick vi tillslut inviga ridhuset.
Till nästa gång!
PS. Det kommer ett inlägg om kostnaderna DS.
), var elektrikern förbi och kopplade in belysningen. Belysningen styrs av plejdpuckar och trådlösa brytare. Anledningen till valet av lite smartare belysning var att kunna se till att få automatsläckning av belysningen, om den skulle glömmas på.
Centralen, notera pansar rören i övre högra hörnet. I ridhus krävs det skydd för gnagare...
Ljust och fint blev det. Belysningen är dimensionerad för 200 lux i ögonhöjd, känslan är att det blev lite mer i vekligheten,
Den perforerade plåten blir genomskinlig från den mörkare sidan mot den ljusare.
Efter belysningen var på plats och all kvalitetsdokumentation erhållits hade vi slutsamråd och fick slutbevis
Efter en tripp till Spanien med bröllop för en kusin och lite välbehövlig vila var det dax för leverans av topplagret ( själva ytan man rider på). Vi valde färdigblandad fibersand från Expåra. Blandningen vi valde innehåller en aning mindre fiber än det underlaget som används för tävlingsbanor.
kryssen markerar var respektive lass ska läggas ( speditören var inte så pricksäker
)
När underlaget var på plats var det hög tid att påbörja första delen av sargen. Bottenramen byggde vi själva av tryckt 225x45. med stöd mot kantbalken CC 1250. Kapsågen och tålamodet fick bekänna färg då varje stöd fick anpassas individuellt då vissa av kantbalkarna fortfarande buktade in någon cm.
Tillslut var det äntligen tid att lägga på topplagret. Efter att ha lagt mellanlagret själva (mer eller mindre för hand för att få det rätt) tog vi in hjälp för att lägga topplagret. På rekommendation tog vi in en lokal entreprenör med en laserhyvel.
Bilderna visar tyvärr det färdiga resultatet....
Tyvärr hade jag inte möjlighet att övervaka utläggningen under hela dagen, och när vi kom hem, med planen att premiär rida i ridhuset blev vi minst sagt besvikna. Topplagret skulle läggas ut med 120 mm tjocklek, tjockleken varierade mellan 20 och 200 mm.
Tydligen hade de aldrig jobbat med den här typen av ridunderlag innan och nyttjade därför bladet på helt fel sätt. Tråkigt då jag frågade om de visste hur de skulle lägga det. Efter en helgs intensivt handarbete ( med asfaltsraka, minilastare och planlaser) för att få det i rätt tjocklek fick vi tillslut inviga ridhuset.
Till nästa gång!
PS. Det kommer ett inlägg om kostnaderna DS.
Jättefin anläggning! Häftig lösning med belysningen och de håliga plåtarna.
Gissar att ni ska sätta väggar också så inte hästen trampar ut i sargen av misstag?
Gissar att ni ska sätta väggar också så inte hästen trampar ut i sargen av misstag?
Spännande! Hur löste ni ventilation? Har ni någon avfuktare?
Naturlig ventilation. Den perforerade plåten ger mycket luftväxling. Det sitter även ventilation i nocken.
Ja, mer om sargen kommer i nästa inlägg
Ja, mer om sargen kommer i nästa inlägg
Har varit lite tyst här, ber om ursäkt för det! Mesta energin har tyvärr fåtts läggas på en massa kompletteringar till skatteverket. De är alltidväldigt misstänksamma mot hästföretagare. Återkommer med ekonomiinlägget när jag vet hur det landat
Sagen byggdes i ”lösvirke” och är täkt med plywood. Lutar svagt för att man inte ska fastna eller skrapa i den när man rider längs spåret.
Mycket nöjd med det färdiga resultatet. Dokumentationen blev lite sådär då vi jobbade på rätt bra för att bli färdiga mot slutet
Längs kortsidan blev det även ett litet trädäck istället för läktare.
Precis innan nyår kom även markentreprenören förbi och planerade till de sista överskottsmassorna.
Under julledigheten passade vi även på att lägga lite plattor och gjuta in de sista stöden till porten.
Till nästa gång!
Sagen byggdes i ”lösvirke” och är täkt med plywood. Lutar svagt för att man inte ska fastna eller skrapa i den när man rider längs spåret.
Mycket nöjd med det färdiga resultatet. Dokumentationen blev lite sådär då vi jobbade på rätt bra för att bli färdiga mot slutet
Längs kortsidan blev det även ett litet trädäck istället för läktare.
Precis innan nyår kom även markentreprenören förbi och planerade till de sista överskottsmassorna.
Under julledigheten passade vi även på att lägga lite plattor och gjuta in de sista stöden till porten.
Till nästa gång!
Måla gärna sargen vit så den går att torka av. Det blir otroligt dammigt i ett ridhus
