Har ett idéembryo till en kaptensstol.
När jag ligger vid kaj brukar jag ha en bekväm däcksstol och en låda som bord vid styrplatsen. När jag skall ut så plockar jag undan dessa. Nu tänker jag mig att jag kan göra en permanent låda att ställa kaffekoppen på om den kan fällas upp till en kaptensstol.
Någon form av parallellogram. Ryggstödet fälls framåt och blir bordsyta.
Fotstödet låser i uppfällt läge.
Har inte räknat på hållfastighet ellr hur jag skall undvika att grejer är i vägen för varandra. Bara en skissartad förhopnning om att den skall gå att göra. Klappstolar verkar ju hålla så jag har gott hopp.
Mvh Findus
När jag ligger vid kaj brukar jag ha en bekväm däcksstol och en låda som bord vid styrplatsen. När jag skall ut så plockar jag undan dessa. Nu tänker jag mig att jag kan göra en permanent låda att ställa kaffekoppen på om den kan fällas upp till en kaptensstol.
Någon form av parallellogram. Ryggstödet fälls framåt och blir bordsyta.
Fotstödet låser i uppfällt läge.
Har inte räknat på hållfastighet ellr hur jag skall undvika att grejer är i vägen för varandra. Bara en skissartad förhopnning om att den skall gå att göra. Klappstolar verkar ju hålla så jag har gott hopp.
Mvh Findus
Detta ska bli spännande att följa!
Tanken är att bygga upp stolen av plywoodbitar som är förbundna med axlar. Har inte gjort något liknande tidigare så projektet kräver lite grundforskning. För att få lite pejl på om det över huvud taget finns hopp sågade jag fram remsor av spillbitar och började fundera.
Utgick från höjder på sits och fotstöd samt sitsdjupet. Ritade ut var det borde komma axlar för att se hur långa diagonalerna blir. Därmed så vet jag minimidjupet på hela konstruktionen. Borrade hål i lamellerna för axlar. axlarna får jag för övrigt fundera på. Mer om det senare. Nu använde jag 8mm bara för att kunna simulera funktionen.
En axel, både i fundamentet och i stolen, skall löpa i spår. Fotstödet kommer vara det som låser stolen i uppfällt läge.
Teströrelse...
Formen på sits och ryggstöd är ett rent antagande nu vid skiss-stadiet. Det räcker för att kunna komma fram till hur stora ämnen jag behöver såga fram. Om jag kan ta fram alla delar med övermått* och borra för axlarna. Då går sitsen att forma i efterhand.
Axlarna ja... Det är väldigt viktigt att alla hål kommer exakt rätt på alla delar. Om rören/axlarna är stora nog för att jag skall kunna kopiefräsa hålen då är det lättare att få det exakt rätt.
Mvh Findus
PS.
*Övermått skall vara millimetrar. Har jobbat på snickerier med väggsåg där skivor först grovsågas. Då såg jag killar som lade till flera cm. Både på längden och tvären. Fann det stört omöjligt att få vissa att förstå att två cm tillägg på varje bit i en kroginredning. Det är skillnaden mellan 3% spill och 15%. Har man räknat ut att 40 skivor behöver köpas till jobbet. Då Är det fem skivors skillnad bara på meningslöst slöseri. DS.
Utgick från höjder på sits och fotstöd samt sitsdjupet. Ritade ut var det borde komma axlar för att se hur långa diagonalerna blir. Därmed så vet jag minimidjupet på hela konstruktionen. Borrade hål i lamellerna för axlar. axlarna får jag för övrigt fundera på. Mer om det senare. Nu använde jag 8mm bara för att kunna simulera funktionen.
En axel, både i fundamentet och i stolen, skall löpa i spår. Fotstödet kommer vara det som låser stolen i uppfällt läge.
Teströrelse...
Formen på sits och ryggstöd är ett rent antagande nu vid skiss-stadiet. Det räcker för att kunna komma fram till hur stora ämnen jag behöver såga fram. Om jag kan ta fram alla delar med övermått* och borra för axlarna. Då går sitsen att forma i efterhand.
Axlarna ja... Det är väldigt viktigt att alla hål kommer exakt rätt på alla delar. Om rören/axlarna är stora nog för att jag skall kunna kopiefräsa hålen då är det lättare att få det exakt rätt.
Mvh Findus
PS.
*Övermått skall vara millimetrar. Har jobbat på snickerier med väggsåg där skivor först grovsågas. Då såg jag killar som lade till flera cm. Både på längden och tvären. Fann det stört omöjligt att få vissa att förstå att två cm tillägg på varje bit i en kroginredning. Det är skillnaden mellan 3% spill och 15%. Har man räknat ut att 40 skivor behöver köpas till jobbet. Då Är det fem skivors skillnad bara på meningslöst slöseri. DS.
Medlem
· Stockholm
· 3 727 inlägg
Om locket/ryggstödet går in under sittdynan i uppfällt läge så får du en låsning av ryggstödet där, eller iaf ett stopp.
Jag ser alla leder i rostfritt och teflon, som inte är hygroskopiskt, som tex delrin.
Ser bra ut
Jag ser alla leder i rostfritt och teflon, som inte är hygroskopiskt, som tex delrin.
Ser bra ut
Rygg och sits blir också lameller. Alla delar kan överlappa på oväntade sätt. Teflon som glidyta vet jag inte om det är bra. En viss tröghet i rörelserna behöver inte vara fel. Om jag nu skall drömma vidare så kan exakt rätt toleranser ge ett precis lagom avpassat svaj i kostruktionen under belastning med vidhängande ”mysigt” knarr...
Inser att allt kommer vara viktigt för slutresultatet. Dimensioner kommer påverka flexibiliteten. För grovt kan bli för stelt. För klent kan sluta i en hög pinnar. Sammanfogning i sidled är också en fråga. Den enklaste iden jag har i nuläget är gängstång inne i rören med karosseribricka och skruvhuvud i var ände. Kanske med en svarvad bussning för utseendet.
Kanske finns ett användningsområde för teflon...
Mellan alla lameller, på alla axlar, kommer det behövas tunna brickor för att hålla distans. Finns det en standardartikel så är allt frid och fröjd. Annars får jag hitta på något.
Mvh Findus
Inser att allt kommer vara viktigt för slutresultatet. Dimensioner kommer påverka flexibiliteten. För grovt kan bli för stelt. För klent kan sluta i en hög pinnar. Sammanfogning i sidled är också en fråga. Den enklaste iden jag har i nuläget är gängstång inne i rören med karosseribricka och skruvhuvud i var ände. Kanske med en svarvad bussning för utseendet.
Kanske finns ett användningsområde för teflon...
Mellan alla lameller, på alla axlar, kommer det behövas tunna brickor för att hålla distans. Finns det en standardartikel så är allt frid och fröjd. Annars får jag hitta på något.
Mvh Findus
Snickeriprojekttråd i realtid...
Tog en funderare på det här med axlar. Att fräsa allt tar väldigt lång tid. Borra går fortare. Speciellt med tanke på att jag hade borrat ändå före fräsning för att spara verktygen och få bättre spånavgång. Tanken på rör med gängstång för att dra ihop är förmodligen bra. Storleken fel. Gick åt andra hållet istället. Mindre rör och låta järnet i gängstången st för stabiliteten.
Borrar jag 12mm med ett lågprisborr (tveksam dimension) går ett cromat kopparrör in. 10mm gängstång går i kopparröret utan glapp. Det ger flera möjligheter att sätta ihop konstruktionen. Mekaniskt tror jag att 10mm gängstång klarar påfrestningarn. Med kopparröret som foder blir det minimal nötning på plyfan.
Mindre hål ger nättare dimension på lamellerna. Gängstång med foderrör ger möjlighet att spärra sektioner med muttrar för att få tight funktion. Speciellt där lameller skall glida in i mellanrum.
Tankarna ledde till investering i hårda cromade kopparrör och gängstång.
Bestämde i morse att jag behövde lite kvalitetsfritid.
Efter en kort breafing om framtida arbeten med min huvudklient deklarerade jag att ”nu går jag och leker resten av dagen”
Har ledsnat på att samla spill till hobbyprojekt. Utgångsmaterialet var två A/B knivskuret ekfaner på exteriörlimmad björkplyfa...
Tricket är att bara beställa och förfasa sig över priset när räkningen kommer.
Sågade upp dem i ämnen.
Mot anhåll på sågbänken grovformaterade jag allt.
Hela iden med konstruktionen är att hål och axlar är det som bestämmer om det fungerar eller ej. Därför ar det speciellt viktigt att hålen sitter rätt. Det som omger hålen är inte viktigt.
Började med hålen i ”saxlyftdelarna”.
Måste ligga på tiondelar hela tiden. För att uppnå det funderade jag ut en metod.
Med en tapp i bordet på rätt (egentligen godtyckligt) avstånd gick det att först borra ett hål i änden. Sedan flytta hålet till tappen och borra mittenhålet för att sedan flytta det och borra det sista.
Med samma inställning borrade jag sitslamellerna och golvlamellerna. I dessa frästes ett glidhål.
Använde 12mm pinnfräs (Cobolt). En tapp i hålet fixerar biten i längsled. En tillfällig sarg med fastspända stopp ger ett standardiserat resultat. Spåren var en aning trånga. Flyttade anhållet på fräsen genom att lossa ställskruven på ena sidan och trycka och skruva åt igen. Det brukar ge några tiondelar.
När hålen till saxlyftfunktionen var borrade ville jag runda av ändarna på lamellerna. Visst hade jag kunnat göra en fräsmall och sedan spänt fast en ända i taget. Hade tagit en evighet... Använde fulmetoden istället.
En tapp på en spillbit som spänns upp i kapsågen.
Genom att sänka sågen stegvis och vrida ämnet fram och tillbaka går det löjligt lätt att ”fräsa” rundningar med en kapsåg. Är sågen hyfsat bra går det inte att se skillnad mot en fräst rundning. Sliter dock lite på klingan.
Har nu alla ingående delar.
Formen på sits och ryggstöd kräver lite mer tankeverksamhet. Noggranna mätningar för tillkapning av axlar behövs också. Fortsätter någon annan dag.
Mvh Findus
Tog en funderare på det här med axlar. Att fräsa allt tar väldigt lång tid. Borra går fortare. Speciellt med tanke på att jag hade borrat ändå före fräsning för att spara verktygen och få bättre spånavgång. Tanken på rör med gängstång för att dra ihop är förmodligen bra. Storleken fel. Gick åt andra hållet istället. Mindre rör och låta järnet i gängstången st för stabiliteten.
Borrar jag 12mm med ett lågprisborr (tveksam dimension) går ett cromat kopparrör in. 10mm gängstång går i kopparröret utan glapp. Det ger flera möjligheter att sätta ihop konstruktionen. Mekaniskt tror jag att 10mm gängstång klarar påfrestningarn. Med kopparröret som foder blir det minimal nötning på plyfan.
Mindre hål ger nättare dimension på lamellerna. Gängstång med foderrör ger möjlighet att spärra sektioner med muttrar för att få tight funktion. Speciellt där lameller skall glida in i mellanrum.
Tankarna ledde till investering i hårda cromade kopparrör och gängstång.
Bestämde i morse att jag behövde lite kvalitetsfritid.
Efter en kort breafing om framtida arbeten med min huvudklient deklarerade jag att ”nu går jag och leker resten av dagen”
Har ledsnat på att samla spill till hobbyprojekt. Utgångsmaterialet var två A/B knivskuret ekfaner på exteriörlimmad björkplyfa...
Tricket är att bara beställa och förfasa sig över priset när räkningen kommer
.Sågade upp dem i ämnen.
Mot anhåll på sågbänken grovformaterade jag allt.
Hela iden med konstruktionen är att hål och axlar är det som bestämmer om det fungerar eller ej. Därför ar det speciellt viktigt att hålen sitter rätt. Det som omger hålen är inte viktigt.
Började med hålen i ”saxlyftdelarna”.
Måste ligga på tiondelar hela tiden. För att uppnå det funderade jag ut en metod.
Med en tapp i bordet på rätt (egentligen godtyckligt) avstånd gick det att först borra ett hål i änden. Sedan flytta hålet till tappen och borra mittenhålet för att sedan flytta det och borra det sista.
Med samma inställning borrade jag sitslamellerna och golvlamellerna. I dessa frästes ett glidhål.
Använde 12mm pinnfräs (Cobolt). En tapp i hålet fixerar biten i längsled. En tillfällig sarg med fastspända stopp ger ett standardiserat resultat. Spåren var en aning trånga. Flyttade anhållet på fräsen genom att lossa ställskruven på ena sidan och trycka och skruva åt igen. Det brukar ge några tiondelar.
När hålen till saxlyftfunktionen var borrade ville jag runda av ändarna på lamellerna. Visst hade jag kunnat göra en fräsmall och sedan spänt fast en ända i taget. Hade tagit en evighet... Använde fulmetoden istället.
En tapp på en spillbit som spänns upp i kapsågen.
Genom att sänka sågen stegvis och vrida ämnet fram och tillbaka går det löjligt lätt att ”fräsa” rundningar med en kapsåg. Är sågen hyfsat bra går det inte att se skillnad mot en fräst rundning. Sliter dock lite på klingan.
Har nu alla ingående delar.
Formen på sits och ryggstöd kräver lite mer tankeverksamhet. Noggranna mätningar för tillkapning av axlar behövs också. Fortsätter någon annan dag.
Mvh Findus
Löst ett delproblem.
Övergav tanken på att använda toppen av saxlyften för att manövrera helheten
Vill istället ha distinkt och stabilt stopp för ryggen. Både i nedfällt och uppfällt läge. Efter att ha tittat på bitarna kom jag fram till att en extra axel på ryggbitarna och fräst radie med exakta slut på sitsbitarna löser problemet.
Riggade sitslamellen med ett par fixerade plugg. Skruvade ett par klotsar för att begränsa mallens cirkelrörelse.
Utan att behöva plocka med tvingar eller andra sätt att hålla biten går det att fräsa.
Resultatet blir tillräckligt jämnt för att fungera.
Återstod att borra hål för den nya axeln i rygglamellen. Det är trixigare än man kan tro.
Det går inte att räkna fram exakt rätt plats. Hålet skall vara någon tiondel utanför radien för att undvika onödigt motstånd. Ett par tiondelar "fel" i rörelsens riktning för att ryggen skall stanna i rätt läge.
Det här är ett oneoff bygge så det enda jag kan göra är att gissa hur det skall vara.
Nedfällt ser bra ut.
Uppfällt är inte så noga men ser bra ut det med.
Hur det blir när alla 27 delar samverkar har jag i nuläget ingen aning om. Jag brukar ha tur när jag gissar. Får hoppas att jag har det den här gången med.
Mvh Findus
Övergav tanken på att använda toppen av saxlyften för att manövrera helheten
Vill istället ha distinkt och stabilt stopp för ryggen. Både i nedfällt och uppfällt läge. Efter att ha tittat på bitarna kom jag fram till att en extra axel på ryggbitarna och fräst radie med exakta slut på sitsbitarna löser problemet.
Riggade sitslamellen med ett par fixerade plugg. Skruvade ett par klotsar för att begränsa mallens cirkelrörelse.
Utan att behöva plocka med tvingar eller andra sätt att hålla biten går det att fräsa.
Resultatet blir tillräckligt jämnt för att fungera.
Återstod att borra hål för den nya axeln i rygglamellen. Det är trixigare än man kan tro.
Det går inte att räkna fram exakt rätt plats. Hålet skall vara någon tiondel utanför radien för att undvika onödigt motstånd. Ett par tiondelar "fel" i rörelsens riktning för att ryggen skall stanna i rätt läge.
Det här är ett oneoff bygge så det enda jag kan göra är att gissa hur det skall vara.
Nedfällt ser bra ut.
Uppfällt är inte så noga men ser bra ut det med.
Hur det blir när alla 27 delar samverkar har jag i nuläget ingen aning om. Jag brukar ha tur när jag gissar
. Får hoppas att jag har det den här gången med. Mvh Findus
Ansluter i hyllningskören, Wow!
Jobbade bara halvdag för pengar i dag. Hann med lite pyssel.
Började med att kapa till axlarnas foderrör. Ville få rena, vinkelräta kap som går att använda med minimal efterbearbetning. Hade först tänkt använda handsåg. Fick inte den precision som jag önskar.
Konstruerade då en stödlåda för att göra jobbet i kapsågen. Ett antal stödbockar som röret går igenom inlimmad mellan plyfa.
Sedan gick det snabbt med mm precision.
De olika längderna får sin förklaring senare.
Vidare så började gissningslekarna. Höftade till en sitsprofil. Försökte ligga på rätt sida så att justeringarna skulle vara att ta bort mer material. Använde fattigmans bandsåg till jobbet.
Geronimo... Sågade upp alla lameller efter de första och staplade ihop ett test för at kunna provsitta.
Sitsen blev bra. Svankstödet kom för högt och ryggen vilade inte så bekvämt. Sågade om och satt ihop igen. Bilderna nedan är från andra försöket.
Nedfälld.
Uppfälld.
Väldigt bekväm om jag får säga det själv. Funderade på att skåla sitsen och ryggen, men övergav tanken.
Tyckte istället att det blev lite väl massivt. Tog bort lite material i mitten av bitarna. Ett moment som fattigmanssågen är väldigt bra till.
Gjorde klart en rygg och en sits-lamell som jag kunde ha som mall och kopierfräste alla de andra.
Hann sätta ihop igen innan Peltor AllertXP började tjata om ”automatic power of” för andra gången.
Mvh Findus
Började med att kapa till axlarnas foderrör. Ville få rena, vinkelräta kap som går att använda med minimal efterbearbetning. Hade först tänkt använda handsåg. Fick inte den precision som jag önskar.
Konstruerade då en stödlåda för att göra jobbet i kapsågen. Ett antal stödbockar som röret går igenom inlimmad mellan plyfa.
Sedan gick det snabbt med mm precision.
De olika längderna får sin förklaring senare.
Vidare så började gissningslekarna
. Höftade till en sitsprofil. Försökte ligga på rätt sida så att justeringarna skulle vara att ta bort mer material. Använde fattigmans bandsåg till jobbet.
Geronimo... Sågade upp alla lameller efter de första och staplade ihop ett test för at kunna provsitta.
Sitsen blev bra. Svankstödet kom för högt och ryggen vilade inte så bekvämt. Sågade om och satt ihop igen. Bilderna nedan är från andra försöket.
Nedfälld.
Uppfälld.
Väldigt bekväm om jag får säga det själv. Funderade på att skåla sitsen och ryggen, men övergav tanken.
Tyckte istället att det blev lite väl massivt. Tog bort lite material i mitten av bitarna. Ett moment som fattigmanssågen är väldigt bra till
.
Gjorde klart en rygg och en sits-lamell som jag kunde ha som mall och kopierfräste alla de andra.
Hann sätta ihop igen innan Peltor AllertXP började tjata om ”automatic power of” för andra gången.
Mvh Findus
Nyfiken på hur din skeppsdator blev, har du något foto på den in action?
